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流量計(jì)是污水處理中經(jīng)常會(huì)使用到的儀表之一。流量計(jì)根據(jù)工作原理有很多種，選型時(shí)需要根據(jù)實(shí)際工況來(lái)選擇合適的流量計(jì)。下面我們就來(lái)聊一聊污水處理常用的6種流量計(jì)。   一、電磁流量計(jì)   電磁流量計(jì)是基于電磁感應(yīng)原理而工作的流量測(cè)量?jī)x表。其由傳感器和變送器組成。     1.知名品牌   知名品牌主要有E+H，科隆，橫河，羅斯蒙特，西門子，艾默生，ABB等。   2.工作原理   電磁流量計(jì)基本原理為：在一般非導(dǎo)磁材料做成的管道外面，安裝有一對(duì)磁極N和S，用以產(chǎn)生磁場(chǎng)。當(dāng)導(dǎo)電液體流過(guò)管道時(shí)，因流體切割磁力線而產(chǎn)生了磁感電動(dòng)勢(shì)，此感應(yīng)的電勢(shì)由與磁極垂直方向的兩個(gè)電極引出，當(dāng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度不變，管道直徑一定時(shí)，這個(gè)感應(yīng)電勢(shì)的大小僅與流速有關(guān)，將此感應(yīng)電勢(shì)的大小傳給顯示儀表，就能讀出流量。   3.優(yōu)點(diǎn)   1)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件和阻流體，因而壓損很小，無(wú)機(jī)械慣性，故反應(yīng)靈敏；   2)可測(cè)范圍寬：量程比一般為10：1，最高達(dá)100:1，流速范圍一般為1-6m/s，可擴(kuò)展到0.5-10m/s；流量范圍可從90mL/h到十幾萬(wàn)m3/h；管徑范圍可從2mm到2400mm或3000mm；   3)可測(cè)含有固體顆粒、懸浮物或酸、堿、鹽溶液等有一定電導(dǎo)率的液體體積流量，也可測(cè)脈動(dòng)流量，并可進(jìn)行雙向測(cè)量；   4)流量信號(hào)與流體體積流量之間有線性關(guān)系，故儀表具有均勻刻度；且流體的體積流量與介質(zhì)的物理性質(zhì)、流動(dòng)狀態(tài)無(wú)關(guān)，故電磁流量計(jì)只需用水標(biāo)定后，即可用來(lái)測(cè)量其他導(dǎo)電液體的體積流量而無(wú)需修正；   5)與其他大部分流量?jī)x表相比，前置直管段要求較低。   4.缺點(diǎn)   1)使用溫度和壓力不能太高；   2)應(yīng)用范圍有限，不能用來(lái)測(cè)量氣體、蒸汽和石油制品等非導(dǎo)電流體及含有較多較大氣泡的流體的流量；   3)流速和速度分布不符合設(shè)定條件時(shí)，將產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差；   4)當(dāng)流速過(guò)低時(shí)，要把與干擾信號(hào)相向數(shù)量級(jí)的感應(yīng)電勢(shì)進(jìn)行放大和測(cè)量是較困難的，且儀表也易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移；   5)電磁流量計(jì)的信號(hào)比較弱，外界略有干擾就能影響測(cè)量的精度。   二、超聲波流量計(jì)   超聲波流量計(jì)是通過(guò)檢測(cè)流體流動(dòng)時(shí)對(duì)超聲束（或超聲脈沖）的作用，以測(cè)量體積流量的儀表。   1.知名品牌   知名品牌主要有羅斯蒙特、E+H、科隆、弗來(lái)克森、GE、松下等。   2.工作原理   聲波在流體中傳播，順流方向聲波傳播速度會(huì)增大，逆流方向則減小，同一傳播距離就有不同的傳播時(shí)間。傳播時(shí)間法就是利用傳播速度之差與被測(cè)液體流速之關(guān)系求取流速，并結(jié)合管徑得出流量。   3.優(yōu)點(diǎn)   1)超聲波流量計(jì)可作非接觸測(cè)量，夾裝式換能器超聲波流量計(jì)可無(wú)需停流載管安裝，只要在待測(cè)管道外部安裝換能器即可，即可以在不能斷流或不能打孔的已有管道上用超聲波流量計(jì)測(cè)量流量；   2)超聲波流量計(jì)為無(wú)流動(dòng)阻橈測(cè)量，無(wú)額外壓力損失；   3)測(cè)量計(jì)的儀表系數(shù)可以從實(shí)際測(cè)量管道及聲道等幾何尺寸計(jì)算求得，即可采用干法標(biāo)定，除帶測(cè)量管段式外一般不需作實(shí)流校驗(yàn)；   4)超聲波流量計(jì)適用于大型圓形和矩形管道，且原理上不受管徑限制，其造價(jià)基本上與管徑無(wú)關(guān)；   5)多普勒超聲波流量計(jì)可測(cè)量固相含量較多或含有氣泡的液體。   4.缺點(diǎn)   1)傳播時(shí)間法中超聲波流量計(jì)只能用于清潔液體和氣體，不能測(cè)量懸浮顆粒和氣泡超過(guò)某一范圍的液體；反之多普勒法LSF只能用于測(cè)量含有一定異相的液體；   2)外夾裝換能器的超聲波流量計(jì)不能用于襯里或結(jié)垢很厚的管道，以及不能用于襯里（或銹層）與內(nèi)管剝離（若夾層夾有氣體會(huì)嚴(yán)重衰減超聲信號(hào)）或銹蝕嚴(yán)重（改變超聲路徑〕的管道；   3)多普勒法超聲波流量計(jì)多數(shù)情況下測(cè)量數(shù)度不高；   4)不能用于管徑小于DN25mm的管道。   三、插入式渦輪流量計(jì)   插入式渦流輪量計(jì)主要由漲圈、葉輪、后導(dǎo)向件、渦輪頭外殼、限位片伐柄、變送器安裝螺栓插入桿鎖緊螺栓定位桿信號(hào)傳輸線組成。     1.知名品牌   插入式渦輪流量計(jì)知名品牌主要有法米特、E+H、橫河等。   2.工作原理:   在流體流動(dòng)的管道內(nèi)，安裝一個(gè)可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪，當(dāng)流體流過(guò)被測(cè)管道時(shí)，推動(dòng)渦輪頭中的葉輪旋轉(zhuǎn)，在較寬的測(cè)量范圍內(nèi)，葉輪的旋轉(zhuǎn)速度與被測(cè)管道中的流量正成比例、利用阻磁組式檢出器檢出葉輪的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速的電脈沖信號(hào)，經(jīng)前置放大器放大后傳至顯示儀表，即可測(cè)得瞬時(shí)流量和總量。   3.優(yōu)點(diǎn)   1)渦輪頭直接接觸水測(cè)量比較準(zhǔn)確，信號(hào)經(jīng)前置放大板放大以后可以傳到中心控制室；   2)流量計(jì)體積小，可以測(cè)量大流量，而且在測(cè)量流量的同時(shí)還可以較精密地測(cè)量累積流量；   3)費(fèi)用低，一套渦輪頭大概只要400元。   4.缺點(diǎn)   因維修問(wèn)題計(jì)數(shù)無(wú)法連續(xù)，輸出信號(hào)0一10mA，沒(méi)有串行通訊接口。   四、轉(zhuǎn)子流量計(jì)   轉(zhuǎn)子流量計(jì)是改變流體的流通面積來(lái)保持轉(zhuǎn)子上下的差壓恒定，故又稱為變流通面積恒差壓流量計(jì)，也稱為浮子流量計(jì)。   1.知名品牌   知名品牌主要有德國(guó)meise、橫河、德威爾、科隆、橫河、克羅尼等。   2.工作原理   轉(zhuǎn)子流量計(jì)是根據(jù)節(jié)流原理測(cè)量流體流量的。在一根由下向上擴(kuò)大的垂直錐管中,圓形橫截面的浮子的重力是由液體動(dòng)力承受的,浮子可以在錐管內(nèi)自由地上升和下降。在流速和浮力作用下上下運(yùn)動(dòng)，與浮子重量平衡后，通過(guò)磁耦合傳到與刻度盤指示流量。   3.優(yōu)點(diǎn)   適用于小管徑和低流速；工作可靠、維護(hù)量小、壽命長(zhǎng)；對(duì)于下游直管段要求不高；有較寬的流量范圍度10:1；就地型指針指示接近于線性；智能型指示器帶有LCD液晶顯示，可顯示瞬時(shí)、累積流量，還可輸出脈沖、輸出報(bào)警；帶有溫度補(bǔ)償。   4.缺點(diǎn)   1)有玻璃管易碎的風(fēng)險(xiǎn)；   2)大部分結(jié)構(gòu)浮子流量計(jì)只能用于自下向上垂直流的管道安裝；   3)應(yīng)用局限于中小管徑，普通全流型浮子流量計(jì)不能用于大管徑；   4)使用流體和出廠標(biāo)定流體不同時(shí)，要作流量示值修正，如實(shí)際使用流體密度、粘度與之不同，流量要偏離原分度值，要作換算修正。   五、節(jié)流式流量計(jì)   節(jié)流式流量計(jì)是一種典型的差壓式流量計(jì)，是前期工業(yè)生產(chǎn)中用來(lái)測(cè)量氣體、液體和蒸氣流量的最常用的一種流量?jī)x表。   1.知名品牌   節(jié)流式流量計(jì)知名品牌主要有Bioba、ABB、艾默生、科隆(Kohne)、西門子(Siemens)等。   2.工作原理   在流體管道中參加一孔板節(jié)省件，通過(guò)導(dǎo)壓管引入壓差變送器測(cè)出節(jié)省件上、下游的壓差，依據(jù)所測(cè)的壓差通過(guò)核算即得出流量的瞬時(shí)值。   3.優(yōu)點(diǎn)   1)節(jié)流件標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡(jiǎn)單，牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長(zhǎng)，價(jià)格低廉；   2)節(jié)流式應(yīng)用范圍極為廣泛，全部單相流體，包括液、氣、蒸汽皆可測(cè)量，部分混相流，如氣固、氣液、液固等亦可應(yīng)用，一般生產(chǎn)過(guò)程和管徑、工作狀態(tài)（壓力、溫度）皆有產(chǎn)品；   3)配件各廠家皆可通用，若是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的且可不用標(biāo)定；   4)安裝維修方便，不像普通差流量計(jì)那樣，較長(zhǎng)的引壓管線，易漏、易堵、易凍結(jié)；   5)不存在零點(diǎn)漂移問(wèn)題。   4.缺點(diǎn)   1)測(cè)量的重復(fù)性、精確度屬于中等水平；   2)范圍度窄，因儀表信號(hào)與流量成平方關(guān)系，一般范圍度僅能達(dá)3：1～5：1；   3)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件要求較高，如需較長(zhǎng)的直管段，較難滿足；   4)引壓管路為薄弱環(huán)節(jié)，易產(chǎn)生泄漏、堵塞、凍結(jié)及信號(hào)失真等故障；   5)壓損大。   六、靶式流量計(jì)   靶式流量計(jì)于六十年代開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)流量測(cè)量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測(cè)量。   1.知名品牌   靶式流量計(jì)知名品牌主要有Omega、希爾頓、賽德、ecfluid等。   2.工作原理   當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對(duì)靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移。其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，靶板所受的作用力經(jīng)靶桿傳遞，使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，從而打破貼片電容組成的電橋平衡，產(chǎn)生與流量在靶板上作用力對(duì)應(yīng)的電壓信號(hào)。   3.優(yōu)點(diǎn)   1)計(jì)量規(guī)模寬，流速低,特別適合大管徑、高低壓氣體或液體的測(cè)量；   2)具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方流量；   3)具有可選小信號(hào)切除、非線性修正、濾波時(shí)間可選擇；   4)安裝簡(jiǎn)單方便，重復(fù)性好，測(cè)量快速，極易維護(hù)；   5)耐臟污、耐高溫、靈敏度高、抗阻塞抗干擾，抗雜質(zhì)等能力特強(qiáng)；   6)壓力損失小。   4.缺點(diǎn)   1)不適合流體開(kāi)關(guān)非常頻繁的工況，持續(xù)工作的情況下應(yīng)用較好；   2)精度不是很高，一般做為過(guò)程控制類計(jì)量?jī)x表，貿(mào)易結(jié)算慎用；   3)量程窄，一般儀表均為10：1的范圍度；   4)由于靶式流量計(jì)靶片及靶桿有自重，安裝好后必須重新設(shè)置零點(diǎn)。

由于焊接變形的產(chǎn)生多數(shù)是由于焊接產(chǎn)生的熱量不對(duì)稱,導(dǎo)致的膨脹不一而發(fā)生的?，F(xiàn)把防止焊接變形的幾種方法整理如下,以供參考：         1.減小焊縫截面積,在得到完整、無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下,盡可能采取用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。    2.采用熱輸入較小的焊接方法。如:CO2氣體保護(hù)焊。    3.厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。    4.在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下,縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋的焊接可采用間斷焊接法。    5.雙面均可焊接操作時(shí),要采用雙面對(duì)稱坡口,并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。  6.T形接頭板厚較大時(shí)采用開(kāi)坡口角對(duì)接焊縫。    7.采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。    8.采用剛性?shī)A具固定法控制焊后變形。    9.采用構(gòu)件的預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形。如:H形縱向焊縫每米可預(yù)留0.5~0.7毫米。    10.對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度,使坡口角度和間隙準(zhǔn)確。電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確,以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。          11.在焊縫較多的構(gòu)件組焊或結(jié)構(gòu)安裝時(shí),要采取合理的焊接順序。    12.焊接薄板時(shí),采用水中焊接法。即在水中用保護(hù)氣體包圍熔池,并由氣體將附近的水完全排除,以保證焊接正常進(jìn)行。采用此法,固熔池周圍的金屬及時(shí)被水冷卻,而將變形量控制到很小的程度(在焊接側(cè)的對(duì)面加循環(huán)冷卻液帶走焊接產(chǎn)生的熱量)。    13.多段對(duì)稱的焊接,即焊一段,停一會(huì),到對(duì)面焊,停一會(huì)。   

焊接人機(jī)料法環(huán)，操作技藝占為先。 手腦合一最重要，切忌浮躁心不專。         右手僵硬是大忌，內(nèi)旋外旋施時(shí)變。   縱橫并進(jìn)三方向，牢記焊接三要點(diǎn)。   焊前組對(duì)按規(guī)范，焊條質(zhì)優(yōu)且要干。   引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。   電弧燃后心莫急，預(yù)熱母材挺關(guān)鍵。   待到溫度升上去，爾后實(shí)施短弧焊。       熔池熔孔要看清，不可一味上前趕。   溫度高時(shí)要停弧，溫度低來(lái)連續(xù)焊。   電弧并進(jìn)深和淺，跟隨位置時(shí)時(shí)變。   焊縫位置有不同，焊條角度則不同。                         更換焊條手要快，接頭勻一過(guò)渡緩。   要使根部不內(nèi)凹，猛送焊條至根邊。   封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。   聽(tīng)到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。         焊接是門高技藝，讀書善思多磨練。   體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬。

今天帶大家伙全面的了解一下焊條電弧焊安全操作的規(guī)程。希望各位工友在工作時(shí)不要因?yàn)橐恍┎槐匾腻e(cuò)誤而影響到自己的生命安全。   下面，就來(lái)給大家伙講解一下進(jìn)行焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)該注意的幾點(diǎn)問(wèn)題：       1、做好個(gè)人防護(hù),焊工操作時(shí)必須按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套,并保持干燥和清潔。 2、焊接工作開(kāi)始前,應(yīng)先檢查設(shè)備和工具是否安全、可靠。不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作。 3、焊工在更換焊條時(shí)一定要戴焊工手套,不得赤手操作。在帶電情況下,不要將焊鉗夾在腋下而去搬動(dòng)焊件或?qū)⒑附与娎|繞掛在脖頸上。 4、在特殊情況下(如夏天身上大量出汗、衣服潮濕時(shí)),切勿倚靠在帶電的工作臺(tái)、焊件上或接觸焊鉗等,以防止發(fā)生事故。在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),地面應(yīng)鋪上橡膠板或其他絕緣材料。           5、焊工推拉刀開(kāi)關(guān)時(shí),要側(cè)身向著刀開(kāi)關(guān),以防止電弧火花燒傷面部。 6、下列操作應(yīng)在切斷電源開(kāi)關(guān)后才能進(jìn)行:改變焊機(jī)接頭;更換焊件需要改接二次線路;移動(dòng)工作地點(diǎn);檢修焊機(jī)故障或更換熔斷器。 7、焊機(jī)的安裝、修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行,焊工不得擅自拆修。 8、焊接前,應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10m以內(nèi)的易燃、易爆物品清除干凈或妥善處理,以防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。 9、工作完畢離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)須切斷電源,清理好現(xiàn)場(chǎng),防止留下事故隱患。 10、使用行燈照明時(shí),其電壓應(yīng)不超過(guò)36V.    

激光切割機(jī)對(duì)于10mm厚以下鋼板的切割已不成問(wèn)題。但如果要切割更厚的鋼板，往往要求助于輸出功率超過(guò)5kW的高功率激光器，而且切割質(zhì)量也明顯下降。由于高功率激光器設(shè)備成本昂貴，其輸出的激光模式也不利于激光切割，所以傳統(tǒng)激光切割方法在切割厚板時(shí)，不具備優(yōu)勢(shì)。金屬切割厚板的存在以下技術(shù)難點(diǎn)：   01 準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過(guò)程維持比較困難。   金屬激光切割機(jī)實(shí)際切割過(guò)程中，能切透的板厚是有限的，這與切割前沿鐵不能穩(wěn)定燃燒密切相關(guān)。燃燒過(guò)程要能持續(xù)進(jìn)行，切縫頂部的溫度必須達(dá)到燃點(diǎn)。單獨(dú)靠鐵氧燃燒反應(yīng)釋放的能量，實(shí)際上不能確保燃燒過(guò)程持續(xù)進(jìn)行。 一方面，是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續(xù)冷卻，降低了切割前沿的溫度； 另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙氧的擴(kuò)散，當(dāng)氧的濃度降低到一定程度時(shí)，燃燒過(guò)程將會(huì)熄滅。 采用傳統(tǒng)會(huì)聚性光束進(jìn)行激光切割時(shí)，激光束作用于表面的區(qū)域很小，由于激光功率密度很高，所以不僅僅在激光輻射的區(qū)域，工件表面溫度達(dá)到了燃點(diǎn)，而且由于熱傳導(dǎo)，一個(gè)更寬的區(qū)域達(dá)到了燃點(diǎn)溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅在激光輻射區(qū)域，要發(fā)生強(qiáng)烈地燃燒反應(yīng)，而且在激光束照射的光斑外圍也要同時(shí)發(fā)生燃燒。 厚板切割時(shí)，切割速度相當(dāng)慢，工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進(jìn)的速度快。燃燒持續(xù)一段時(shí)間后，由于氧的濃度下降，而導(dǎo)致燃燒過(guò)程熄滅。只有當(dāng)切割頭行進(jìn)到該位置時(shí)，燃燒反應(yīng)又重新開(kāi)始。切割前沿的燃燒過(guò)程是周期性地進(jìn)行，這樣就會(huì)導(dǎo)致切割前沿的溫度波動(dòng)，切口質(zhì)量變差。     02 板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定。   金屬激光切割機(jī)厚板切割時(shí)，氧純度下降也是影響切口質(zhì)量的重要因素。 氧流的純度對(duì)切割過(guò)程有強(qiáng)烈影響。當(dāng)氧流純度下降0.9%，鐵氧燃燒率將下降10%；純度下降5%時(shí)，燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過(guò)程輸入到切縫中的能量，降低了切割速度，同時(shí)切割面液態(tài)層中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性，導(dǎo)致熔渣排出困難，這樣在切口下部就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣，使切口質(zhì)量變得難以接受。 為了保持切割穩(wěn)定進(jìn)行，要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統(tǒng)激光切割工藝中，常常使用普通錐形噴嘴，這種噴嘴在薄板切割中能滿足使用要求。但在切割厚板時(shí)，隨著供氣壓力增大，噴嘴的流場(chǎng)中容易形成激波，激波對(duì)切割過(guò)程有許多危害，降低氧流的純度，影響切口質(zhì)量。       解決這個(gè)問(wèn)題一般有三種辦法： （1）在切割氧流周圍添加預(yù)熱火焰。 （2）在切割氧流周圍添加輔助氧流。 （3）合理設(shè)計(jì)噴嘴內(nèi)壁，改善氣流流場(chǎng)特征。  

1、確定你最通常要切割的金屬的厚度； 　　需要確定的第一個(gè)因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數(shù)的等離子切割機(jī)電源是通過(guò)切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應(yīng)該考慮低電流的等離子切割機(jī)。還有，盡管小型的機(jī)器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質(zhì)量無(wú)法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒(méi)有切割穿的結(jié)果，還會(huì)殘留無(wú)用的金屬殘?jiān)?。每臺(tái)機(jī)器都會(huì)有設(shè)定的最佳切割厚度范圍——要確保設(shè)定是適合你的要求的。   總的來(lái)說(shuō)，等離子切割機(jī)選型必須要在極限切割厚度的基礎(chǔ)上乘上60%，這樣才是這臺(tái)設(shè)備正常切割的厚度（可以保證切割效果）。當(dāng)然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。         2、選擇設(shè)備的負(fù)載持續(xù)率； 　　如果你是要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的切割或者自動(dòng)設(shè)定的切割，確保檢查機(jī)器的工作負(fù)載持續(xù)率。負(fù)載持續(xù)率簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是設(shè)備工作到過(guò)熱需要冷卻之前的持續(xù)工作時(shí)間。工作負(fù)載持續(xù)率通常是以10分鐘為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)按百分比來(lái)確定的。舉個(gè)例子。100安培的電流60%的工作負(fù)載循環(huán)是指你可以在100安培的電流輸出下持續(xù)的切割6分鐘（按10分鐘為100%）。工作負(fù)載循環(huán)越高，你可以持續(xù)切割的時(shí)間就越長(zhǎng)。     　　 3、這種機(jī)器能提供在高頻啟動(dòng)的選擇嗎？ 　　大多數(shù)等離子切割機(jī)都會(huì)有一個(gè)引導(dǎo)弧，利用高頻來(lái)引導(dǎo)電流通過(guò)空氣。然而，高頻會(huì)干擾附近的電子設(shè)備，包括計(jì)算機(jī)。因此，可以消除這些高頻潛在問(wèn)題的啟動(dòng)方式就可能會(huì)是相當(dāng)有利的。       4、損耗和壽命的比較； 　　等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機(jī)器，應(yīng)該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節(jié)約成本。其中2種需要更換：電極和噴嘴。

變頻器對(duì)電機(jī)的損傷包括兩個(gè)方面，定子繞組的損傷和軸承的損傷。這種損傷一般發(fā)生在幾周至十幾個(gè)月內(nèi)，具體時(shí)間與變頻器的品牌、電機(jī)的品牌、電機(jī)的功率、變頻器的載波頻率、變頻器與電機(jī)之間的電纜長(zhǎng)度、環(huán)境溫度等諸多因素有關(guān)。 1、變頻器驅(qū)動(dòng)與工頻驅(qū)動(dòng)的區(qū)別 變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓與工頻電壓的區(qū)別:變頻器的基本構(gòu)造包括整流電路與逆變電路兩部分。整流電路為普通二極管與濾波電容構(gòu)成的直流電壓輸出電路，逆變電路將直流電壓變換成脈寬調(diào)制的電壓波形（PWM電壓）。因此，變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓波形是脈寬變化的脈沖波形，而不是正弦波電壓波形。用脈沖電壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)就是導(dǎo)致電機(jī)容易損壞的根本原因。 2、變頻器損傷電機(jī)定子繞組的機(jī)理 脈沖電壓在電纜上傳輸時(shí)，如果電纜的阻抗與負(fù)載的阻抗不匹配，在負(fù)載端會(huì)產(chǎn)生反射。反射的結(jié)果是，入射波與反射波疊加，形成更高的電壓，它的幅度最大可以達(dá)到直流母線電壓的2倍，大約相當(dāng)于變頻器輸入電壓的3倍。過(guò)高的尖峰電壓加在電機(jī)定子的線圈上，對(duì)線圈造成電壓沖擊，頻繁的過(guò)電壓沖擊會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)早失效。 變頻器驅(qū)動(dòng)的電機(jī)受到尖峰電壓的沖擊后，它的實(shí)際壽命與很多因素，包括溫度、污染、振動(dòng)、電壓、載波頻率以及線圈絕緣的工藝等因素有關(guān)。 變頻器的載波頻率越高，輸出電流波形越接近正弦波，這會(huì)降低電機(jī)的運(yùn)行溫度，從而延長(zhǎng)絕緣的壽命。但是，更高的載波頻率意味著每秒鐘產(chǎn)生的尖峰電壓數(shù)量更多，對(duì)電機(jī)的沖擊的次數(shù)更多。對(duì)于約60米長(zhǎng)的電纜，當(dāng)載波頻率從3kHz提高到12kHz（變化4倍）時(shí)，絕緣的壽命從大約8萬(wàn)小時(shí)降低到2萬(wàn)小時(shí)（相差4倍）。 電機(jī)的溫度越高，絕緣的壽命越短，當(dāng)溫度升高到750C時(shí)，電機(jī)的壽命只有50%。變頻器驅(qū)動(dòng)的電機(jī)，由于PWM電壓包含較多的高頻成份，電機(jī)溫度會(huì)遠(yuǎn)高于工頻電壓驅(qū)動(dòng)的情況。 3、變頻器損傷電機(jī)軸承的機(jī)理 變頻器損傷電機(jī)軸承的原因是，有流過(guò)軸承的電流，并且這種電流處于斷續(xù)連通的狀態(tài)，斷續(xù)連通的電路會(huì)產(chǎn)生電弧，電弧燒毀了軸承。 導(dǎo)致交流電機(jī)的軸承中流過(guò)電流的原因主要有兩個(gè)，第一，內(nèi)部電磁場(chǎng)不平衡產(chǎn)生的感應(yīng)電壓，第二，雜散電容引起的高頻電流通路。理想交流感應(yīng)電機(jī)內(nèi)部的磁場(chǎng)是對(duì)稱的，當(dāng)三相繞組的電流相等，并且相位相差1200時(shí)，不會(huì)在電機(jī)的軸桿上感應(yīng)出電壓。變頻器輸出的PWM電壓導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部的磁場(chǎng)不對(duì)稱時(shí)，就會(huì)在軸桿上感應(yīng)出電壓，電壓的幅度在10~30V，這與驅(qū)動(dòng)電壓有關(guān)，驅(qū)動(dòng)電壓越高，軸桿上的電壓越高。當(dāng)這個(gè)電壓的數(shù)值超過(guò)軸承中的潤(rùn)滑油的絕緣強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)形成一個(gè)電流通路。軸桿旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，在某個(gè)時(shí)刻，潤(rùn)滑油的絕緣又阻斷了電流。這個(gè)過(guò)程類似于機(jī)械式開(kāi)關(guān)的通斷過(guò)程，這個(gè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電弧，燒蝕軸桿、滾珠、軸碗的表面，形成凹坑。如果沒(méi)有外部振動(dòng)，小凹坑不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的影響，但是如果有外部振動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生凹槽，這對(duì)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)影響很大。 另外，實(shí)驗(yàn)表明，軸桿上的電壓還與變頻器輸出電壓的基波頻率有關(guān)，基波頻率越低，軸桿上的電壓越高，軸承損傷越嚴(yán)重。 在馬達(dá)工作的初期，潤(rùn)滑油溫度較低的時(shí)候，電流幅度在5-200mA，這么小的電流不會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生任何損壞。但是，當(dāng)馬達(dá)運(yùn)行一段時(shí)間后，隨著潤(rùn)滑油溫度升高，峰值電流會(huì)達(dá)到5-10A，這會(huì)產(chǎn)生飛弧，在軸承部件的表面形成小坑。 4、電機(jī)定子繞組的保護(hù) 當(dāng)電纜的長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)，現(xiàn)代變頻器必然會(huì)在電機(jī)端產(chǎn)生尖峰電壓，縮短電機(jī)的壽命。防止電機(jī)出現(xiàn)損傷，有兩個(gè)思路，一個(gè)是采用繞組絕緣抗電強(qiáng)度更高的電機(jī)（稱為變頻電機(jī)），另一個(gè)是采取措施減小尖峰電壓。前一種措施適合于新建的項(xiàng)目，后一種措施適合于對(duì)已有的電機(jī)進(jìn)行改造。 目前常用的電機(jī)保護(hù)方法有以下4個(gè)： 1在變頻器的輸出端安裝電抗器：這個(gè)措施最常用，但是需要注意的是，該方法對(duì)于較短的電纜（30米以下）有一定效果，但有時(shí)效果不夠理想。 2在變頻器的輸出端安裝dv/d濾波器：這個(gè)措施適用于電纜長(zhǎng)度小于300米的場(chǎng)合，價(jià)格略高于電抗器，效果有了明顯的改善。 3在變頻器的輸出端安裝正弦波濾波器：這個(gè)措施是最理想的。因?yàn)樵谶@里，將PWM脈沖電壓變成了正弦波電壓，是電機(jī)工作在與工頻電壓相同的條件下，尖峰電壓的問(wèn)題得到了徹底的解決（電纜再長(zhǎng)，也不會(huì)出現(xiàn)尖峰電壓了）。 4在電纜與電機(jī)接口的位置安裝尖峰電壓吸收器：前面幾個(gè)措施的缺點(diǎn)是當(dāng)電機(jī)的功率較大時(shí)，電抗器或?yàn)V波器的體積、重量很大，價(jià)格較高，另外，電抗器和濾波器都會(huì)導(dǎo)致一定的電壓降，影響電機(jī)的輸出力矩，采用變頻器尖峰電壓吸收器能夠克服這些缺點(diǎn)。航天科工集團(tuán)二院706所開(kāi)發(fā)的SVA尖峰電壓吸收器，采用先進(jìn)的電力電子技術(shù)和智能控制技術(shù)，是解決電機(jī)損傷的理想設(shè)備。另外，SVA尖峰吸收器還能保護(hù)電機(jī)的軸承。是一種新型的電機(jī)保護(hù)裝置（航天科工集團(tuán)的SVA型號(hào)），并聯(lián)連接電機(jī)的電源輸入端。 工作過(guò)程如下：尖峰電壓檢測(cè)電路實(shí)時(shí)檢測(cè)電機(jī)電源線上的電壓幅度；當(dāng)檢測(cè)到電壓的幅度超過(guò)設(shè)定的閾值時(shí)，控制尖峰能量緩沖電路，使其吸收尖峰電壓的能量；當(dāng)尖峰電壓的能量充滿尖峰能量緩沖器時(shí)，尖峰能量吸收控制閥門打開(kāi)，使緩沖器中的尖峰能量泄放到尖峰能量吸收器，將電能轉(zhuǎn)變成熱能；溫度監(jiān)控器監(jiān)測(cè)尖峰能量吸收器的溫度，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，適當(dāng)關(guān)閉尖峰能量吸收控制閥門，減小能量的吸收（在保證電機(jī)受到保護(hù)的前提下），避免尖峰電壓吸收器過(guò)熱而損壞；軸承電流吸收電路的作用是將軸承電流吸收掉，保護(hù)電機(jī)軸承。 尖峰吸收器最大的好處是，體積小、價(jià)格低，安裝簡(jiǎn)便（并聯(lián)安裝）。特別是功率較大的場(chǎng)合，尖峰吸收器在價(jià)格、體積、重量等方面的優(yōu)點(diǎn)很突出。另外，由于是并聯(lián)安裝，不會(huì)產(chǎn)生電壓降，而d濾波器都會(huì)有一定的電壓降接近10%，這會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的轉(zhuǎn)矩降低。 5、補(bǔ)充: 要改變變頻器輸入側(cè)的功率因數(shù)，必須對(duì)癥下藥，設(shè)法削減電流中的高次諧波成分。 1）接入交流電抗器。但就提高功率因數(shù)的效果而言，接入交流電抗器后的效果并不理想，只能將功率因數(shù)提高0.75-0.85。但交流電抗器具有削弱浪涌電流和電源電壓不平衡的影響等功能，因此，在不少場(chǎng)合，是需要接入交流電抗器的。如：多臺(tái)變頻器接在同一網(wǎng)絡(luò)時(shí)；同一網(wǎng)絡(luò)中有大容量晶閘管設(shè)備時(shí);變頻器的容量不足供電變壓器容量的十分之一時(shí)。 2）接入直流電抗器。直流電抗器接在整流橋和濾波電容器之間，就提高功率因數(shù)的效果而言，直流電抗器優(yōu)于交流電抗器，可將功率因數(shù)提高到0.9以上。直流電抗器容易自制。用廢了的變壓器鐵芯，在鐵芯上繞上若干匝數(shù)即可。匝數(shù)一電動(dòng)機(jī)滿載時(shí)，電抗器上的壓降不超過(guò)平均直流電壓（513V）的3%為宜。 3）采用12脈動(dòng)整流。

據(jù)萬(wàn)貫五金機(jī)電網(wǎng)小編了解鼓風(fēng)機(jī)的工作原理是通過(guò)機(jī)體內(nèi)部二轉(zhuǎn)子反方向旋轉(zhuǎn)，由于葉輪相互之間和葉輪與機(jī)體之間只有很小的間隙，當(dāng)其中一轉(zhuǎn)子葉端經(jīng)過(guò)吸入口時(shí)，與殼體之間所捕捉之一定量空氣，自進(jìn)氣腔移送至排氣腔，壓向高壓端，以吸入之狀態(tài)吐出。 　　離心式鼓風(fēng)機(jī)的工作原理與離心式通風(fēng)機(jī)相似，只是空氣的壓縮過(guò)程通常是經(jīng)過(guò)幾個(gè)工作葉輪（或稱幾級(jí)）在離心力的作用下進(jìn)行的。鼓風(fēng)機(jī)有一個(gè)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上的葉片帶動(dòng)空氣高速運(yùn)動(dòng)，離心力使空氣在漸開(kāi)線形狀的機(jī)殼內(nèi)，沿著漸開(kāi)線流向風(fēng)機(jī)出口，高速的氣流具有一定的風(fēng)壓。新空氣由機(jī)殼的中心進(jìn)入補(bǔ)充。 　　單級(jí)高速離心風(fēng)機(jī)的工作原理是：原動(dòng)機(jī)通過(guò)軸驅(qū)動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，氣流由進(jìn)口軸向進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪后變成徑向流動(dòng)被加速，然后進(jìn)入擴(kuò)壓腔，改變流動(dòng)方向而減速，這種減速作用將高速旋轉(zhuǎn)的氣流中具有的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓能（勢(shì)能），使風(fēng)機(jī)出口保持穩(wěn)定壓力。 　　從理論上講，離心鼓風(fēng)機(jī)的壓力-流量特性曲線是一條直線，但由于風(fēng)機(jī)內(nèi)部存在摩擦阻力等損失，實(shí)際的壓力與流量特性曲線隨流量的增大而平緩下降，對(duì)應(yīng)的離心風(fēng)機(jī)的功率-流量曲線隨流量的增大而上升。當(dāng)風(fēng)機(jī)以恒速運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)將沿壓力-流量特性曲線移動(dòng)。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的工況點(diǎn)，不僅取決于本身的性能，而且取決于系統(tǒng)的特性，當(dāng)管網(wǎng)阻力增大時(shí)，管路性能曲線將變陡。風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)的基本原理就是通過(guò)改變風(fēng)機(jī)本身的性能曲線或外部管網(wǎng)特性曲線，以得到所需工況。 　　變頻調(diào)控原理與特性 　　隨著科技的不斷發(fā)展，交流電機(jī)調(diào)速技術(shù)被廣泛采用。通過(guò)新一代全控型電子元件，用變頻器改變交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速方式來(lái)進(jìn)行風(fēng)機(jī)流量的控制，可以大幅度減少以往機(jī)械方式調(diào)控流量造成的能量損耗。 　　變頻調(diào)節(jié)的節(jié)能原理： 　　當(dāng)風(fēng)量需從Q1減少到Q2時(shí)，如果采用節(jié)流調(diào)節(jié)法，工況點(diǎn)由A到B，風(fēng)壓增加到H2，軸功率P2下降，但減少的不太多。如果采用變頻調(diào)節(jié)方式，風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)由A到C，可見(jiàn)在滿足同樣風(fēng)量Q2情況下，風(fēng)壓H3將大幅度下降，功率P3隨著顯著減少。節(jié)省的功率損耗△P=△HQ2與面積BH2H3C成正比。由以上分析可知，變頻調(diào)節(jié)是一種高效的調(diào)節(jié)方式。鼓風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)，不會(huì)產(chǎn)生附加壓力損失，節(jié)能效果顯著，調(diào)節(jié)風(fēng)量范圍0%～100%，適合調(diào)節(jié)范圍寬，且經(jīng)常處于低負(fù)荷下運(yùn)行的場(chǎng)合。但是，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，風(fēng)量減小時(shí)，風(fēng)壓將發(fā)生很大變化，由風(fēng)機(jī)比例定律：Q1/Q2=(n1/n2），H1/H2=(n1/n2）2，P1/P2=(n1/n2）3 　　鼓風(fēng)機(jī)可知，當(dāng)其轉(zhuǎn)速降低到原額定轉(zhuǎn)速的一半時(shí)，對(duì)應(yīng)工況點(diǎn)的流量、壓力、軸功率各下降到原來(lái)的1/2、1/4、1/8，這就是變頻調(diào)節(jié)方式可以大幅度節(jié)電的原因。根據(jù)變頻調(diào)節(jié)這一特性，對(duì)于在污水處理工藝中，曝氣池始終保持5m正常液位，要求鼓風(fēng)機(jī)在出口壓力恒定的條件下，進(jìn)行大范圍的流量調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)深度較大時(shí)，將會(huì)使風(fēng)壓下降過(guò)大，不能滿足工藝要求。當(dāng)調(diào)節(jié)深度較小時(shí)，則顯示不出其節(jié)能的優(yōu)勢(shì)，反而使裝置復(fù)雜，一次性投資增高。因此，對(duì)本工程的曝氣池需保持5m液位的工況條件下，采用變頻調(diào)節(jié)方式顯然是不合適的。 　　進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)原理及特性 　　進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置即在鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)入口附近裝設(shè)一組可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角的導(dǎo)葉-進(jìn)口導(dǎo)葉，其作用是使氣流在進(jìn)入葉輪之前發(fā)生旋轉(zhuǎn)，造成扭曲速度。導(dǎo)葉可繞自身軸轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度就意味著變換一個(gè)導(dǎo)葉安裝角，使進(jìn)入風(fēng)機(jī)葉輪的氣流方向相應(yīng)改變。 　　進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)風(fēng)量原理 　　當(dāng)導(dǎo)葉安裝角&hea;=0°時(shí)，導(dǎo)葉對(duì)進(jìn)口氣流基本上無(wú)作用，氣流將以徑向流入葉輪葉片。當(dāng)&hea;&g;0°時(shí)，進(jìn)口導(dǎo)葉將使氣流進(jìn)口的絕對(duì)速度沿圓周速度方向偏轉(zhuǎn)&hea;角，同時(shí)對(duì)氣流進(jìn)口的速度有一定的節(jié)流作用，這種預(yù)旋和節(jié)流作用將導(dǎo)致風(fēng)機(jī)性能曲線下降，從而使運(yùn)行工況點(diǎn)變化，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)。進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)的節(jié)能原理。 　　當(dāng)進(jìn)口導(dǎo)葉安裝角由&hea;1=0°增大為&hea;2或&hea;3時(shí)，運(yùn)行工況點(diǎn)由M1移至M2或M3；流量由Q1減小至Q2或Q3；軸功率由P&pime;1減少至P&pime;2或P&pime;3。用剖面線表示的面積為進(jìn)口導(dǎo)葉比節(jié)流調(diào)節(jié)節(jié)省的功率。在本工程中，曝氣池深度是固定的，鼓風(fēng)機(jī)在保持出口壓力恒定條件下，進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，即H=常量，Q=變量時(shí)，管網(wǎng)的特性曲線近似于水平直線，鼓風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)，不必借助于改變管網(wǎng)特性曲線，可通過(guò)改變導(dǎo)葉的開(kāi)閉角度，使風(fēng)機(jī)的壓力-流量性能曲線改變，流量的變化是通過(guò)將工況點(diǎn)移動(dòng)到新的改變了的風(fēng)機(jī)特性曲線上的方法實(shí)現(xiàn)的。 　　離心風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方式，在部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可獲得高效率和較寬的性能范圍，在保持出口壓力恒定條件下，工作流量可在50%～100%額定流量范圍內(nèi)變化。調(diào)節(jié)深度愈大、省功愈多。如流量減少到額定流量的60%時(shí)，進(jìn)口導(dǎo)葉方式比進(jìn)口節(jié)流方式節(jié)省功率達(dá)17%之多。此外，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)管理方便，初期投資低。因此，本工程中鼓風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)流量，顯然是最佳調(diào)節(jié)方式。 　　不同調(diào)控方式的比較 　　盡管變頻調(diào)節(jié)的離心鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)范圍很廣，在節(jié)能上有顯著效果，但用工藝系統(tǒng)中將受到工藝條件限制，調(diào)節(jié)范圍僅為80%～100%，在相對(duì)流量變化不大時(shí)，變頻與導(dǎo)葉兩種調(diào)節(jié)方式消耗功率差別并不大，因此采用變頻調(diào)節(jié)方式，其節(jié)能特長(zhǎng)顯示不出來(lái)，這就失去了選擇它的意義。而選擇導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方式的鼓風(fēng)機(jī)，在保持出口壓力恒定條件下可以較大范圍調(diào)節(jié)風(fēng)量（50%～100%），以保證污水中溶解氧含量穩(wěn)定，相對(duì)地節(jié)省了能源。所以應(yīng)選擇導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方式的高速離心風(fēng)機(jī)，作為本工程的設(shè)備選型。同時(shí)，為了更好地體現(xiàn)出節(jié)能效果，對(duì)于大功率的離心風(fēng)機(jī)，還應(yīng)注意配套電機(jī)的選擇，如采用10kV高壓電機(jī)，也有助于降低能耗。

    小編了解在設(shè)計(jì)條件下，風(fēng)壓為30kPa~200KPa或壓縮比e=1.3~3的風(fēng)機(jī)叫鼓風(fēng)機(jī)。根據(jù)其不同功效，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)、生活中多個(gè)環(huán)境中。早期鼓風(fēng)設(shè)施運(yùn)用于冶金和自然通風(fēng)，冶煉爐常建在山坡或崗頂。隨冶金需用的溫度提高，發(fā)展成強(qiáng)制鼓風(fēng)。鼓風(fēng)設(shè)施對(duì)助燃和形成高溫有重要作用。鼓風(fēng)設(shè)施的使用和改進(jìn)，同冶金技術(shù)的發(fā)展關(guān)系極大，為了便于操作，增加風(fēng)量、風(fēng)壓，并得到穩(wěn)定的風(fēng)流。 　　鼓風(fēng)機(jī)特點(diǎn) 　　1、鼓風(fēng)機(jī)由于葉輪在機(jī)體內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)摩擦，不需要潤(rùn)滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。 　　2、鼓風(fēng)機(jī)屬容積運(yùn)轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)。使用時(shí)，隨著壓力的變化，流量變動(dòng)甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過(guò)選擇轉(zhuǎn)速而達(dá)到需要。 　　3、鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機(jī)體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。 　　4、鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)決定其機(jī)械摩擦損耗非常小。因?yàn)橹挥休S承和齒輪副有機(jī)械接觸在選材上，轉(zhuǎn)子、機(jī)殼和齒輪圈有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。運(yùn)行安全，使用壽命長(zhǎng)是鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的一大特色。 　　5、鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，均經(jīng)過(guò)靜、動(dòng)平衡校驗(yàn)。成品運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)極小。 　　6、具有以上特點(diǎn)的鼓風(fēng)機(jī)主要有：羅茨鼓風(fēng)機(jī)，側(cè)流式風(fēng)機(jī)，多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)。 　　鼓風(fēng)機(jī)用途 　　鼓風(fēng)機(jī)主要由下列六部分組成：電機(jī)、空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓風(fēng)機(jī)靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運(yùn)轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機(jī)的壓力差自動(dòng)將潤(rùn)滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時(shí)可保持汽缸內(nèi)氣體不回流，此類鼓風(fēng)機(jī)又稱為滑片式鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)以清潔空氣、清潔煤氣、二氧化硫及其他惰性氣體為主。也可按需生產(chǎn)輸送其他易燃、易爆、易蝕、有毒及特殊氣體。因而能廣泛適用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、礦井、紡織、煤氣站、氣力輸送、污水處理等各工業(yè)部門。

　2016年11年19日，由我公司研制具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)最大容量燒結(jié)主抽(排)風(fēng)機(jī)專用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)在寶鋼集團(tuán)某大型鋼鐵生產(chǎn)基地430m2燒結(jié)新技術(shù)生產(chǎn)線通過(guò)驗(yàn)收，并投入生產(chǎn)運(yùn)行。該項(xiàng)目一次性順利投產(chǎn)成功并穩(wěn)定運(yùn)行，標(biāo)志著我公司超大容量高壓變頻技術(shù)應(yīng)用十分成熟，并已從燒結(jié)主抽(排)風(fēng)機(jī)變頻器設(shè)備提供商蛻變成為燒結(jié)主抽(排)風(fēng)機(jī)調(diào)速控制系統(tǒng)應(yīng)用解決方案提供商。 　　該燒結(jié)主抽(排)風(fēng)機(jī)專用調(diào)速控制系統(tǒng)由主抽(排)風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)、主抽(排)風(fēng)機(jī)集中監(jiān)控系統(tǒng)、超大容量同步機(jī)專用高壓變頻器、高壓變頻器室冷卻系統(tǒng)、無(wú)刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速專用勵(lì)磁系統(tǒng)等五個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成。 中電易展網(wǎng) 　　本工程選用兩臺(tái)10000kVA容量等級(jí)的ZINVERT型超大功率同步電機(jī)專用變頻器，采用同步電動(dòng)機(jī)專用控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)同步電動(dòng)機(jī)的精確控制。ZINVERT同步電機(jī)專用變頻器采用精確轉(zhuǎn)速檢測(cè)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)同步電動(dòng)機(jī)全頻率范圍“飛車啟動(dòng)&dquo;，目前處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,既能滿足電機(jī)的長(zhǎng)期節(jié)能運(yùn)行需要，又具備高壓電機(jī)由變頻運(yùn)行無(wú)擾切換至工頻運(yùn)行的功能。 　　ZINVERT超大容量同步電機(jī)專用變頻器采用10級(jí)功率單元串聯(lián)技術(shù)，設(shè)計(jì)冗余量大，在一級(jí)單元旁路狀態(tài)下，仍可滿載變頻運(yùn)行或?qū)⒇?fù)載無(wú)擾切換至工頻運(yùn)行模式;同時(shí)，采用無(wú)刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速專用勵(lì)磁系統(tǒng)，配置兩臺(tái)控制器互為備用(主機(jī)故障時(shí)自動(dòng)切換到備機(jī)運(yùn)行)，保證勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。同時(shí)系統(tǒng)具備恒觸發(fā)角、恒電壓、恒電流、恒功率因數(shù)等多種控制方式，可根據(jù)電機(jī)工作狀態(tài)自動(dòng)切換控制模式，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠。