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煙氣冷卻   爐外排煙時,因排煙溫度不高,不需設專門的冷卻裝置。爐內排煙因煙氣溫度高,必須設煙氣冷卻裝覺,具體措施和計算方法見第六章第五節(jié)爐蓋排煙罩由于安裝在爐頂上,此處溫度較高,爐蓋排煙單需設計水冷夾套或用耐熱鋼制作。爐內排煙或爐內外結合排煙方式連接到爐蓋的吸風管必須設計水冷煙管,高溫段的煙管通常采用水冷夾套或水冷煙管。水冷煙管的結構有套管式和密排管式兩種,在同樣條件下密排管式水冷煙管的傳熱面積比套管式大1.6倍左右。 除塵器選擇   適合處理電弧爐煙塵的除塵器主要有:袋式除塵器、電除塵器和濕式文氏管除塵器等高效除塵器。 我國對電爐煙塵的排放標準有新的規(guī)定:對1995年以前安裝的煉鋼電弧爐,在一、二三類地區(qū)分別規(guī)定為100、150、200mg/mk;對1995年以后安裝的煉鋼電弧爐,在一三類地區(qū)分別規(guī)定為禁排、100、15omg/m。 袋式除塵器由于其除塵效率高而且穩(wěn)定,粉塵排放濃度小于50mg/m3,所以在國內外都得到廣泛的應用。國內常用的袋式除塵器有回轉反吹、分室反吹和分室噴吹脈沖等幾種在煙氣溫度小于130℃時,一般可采用聚酯類濾布或針刺氈,過濾風速采用0.9~1.m/min,用針刺氈或脈沖清灰時可以適當提高20%~30%。煙氣溫度&g;130C、&l;250℃時可選用玻璃纖維布、玻璃纖維膨體紗料,如煙氣中含有HF氣體時則應采用經石墨硅油與聚四氟乙烯處理的玻璃纖繼濾料,過濾風速一般采用0.5m/min以下。耐高溫200℃的濾料還可采用“Nomex&dquo;針刺氈、芳砜綸針刺氈。微孔薄膜復合潓料我國已研制成功,今后將會得到迅速發(fā)展和應用。由于電弧爐煙塵的比電阻通常大于10Q.?cm,所以在電弧爐除塵系統(tǒng)中沒有被廣泛應用。 濕式文氏管除塵器的優(yōu)點是高溫煙氣冷卻問題容易解決,風機處理風量比干式除塵器少,但文氏管壓力損失大。濕法除塵還有水的二次污染和污泥處理問題。所以較少采用。  

煉鋼電弧爐的工藝過程一般分為熔化、氧化和還原三個期。熔化期主要是爐料中油類可燃物質的燃燒和金屬物質在高溫時氣化而產生黑褐色煙塵。氧化期是強化脫碳,由于吹氧或加礦石而產生大量赤褐色濃煙。還原期是除去鋼中氧和硫,調整化學成分而投入炭粉等造渣材料,產生白色和黑色煙塵。其中氧化期產生的煙氣量最大,含塵濃度和煙氣溫度最高,所以電爐煙氣凈化系統(tǒng)應按氧化期進行設計。 有爐外橢煉裝置的高功率和超高功率電爐則無還原期。 1.排煙方式 煉鋼電弧爐的排煙方式較多,大致可分為:爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式應根據(jù)治煉鋼種、工藝操作、工藝布、爐型、廠房條件、水源情況、投資大小、環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求以及維護管理水平進行具體分析和綜合比較來確定。 煙塵性質 (1)煙塵成分 煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有:CO、CO2、N2和O2等。煙氣中還含有少量的SO2和氟化物。經有關單位測定,當電弧爐有排煙凈化措施時,CO、SO2及氟化物的排放濃度都不會超過國家排放標準,因此可不設專門的凈化設施。煙氣中粉塵的主要成分有:FeO、FeO3、SiO2、CaO、MgO、C以及少量的Al2O)、MnO和S等。其中含量最多的是FeO、Fe2O、CaO等。 2)煙氣起始含塵量及其質量粒徑分布率 煙氣起始含塵量取決于原材料狀況、冶煉鋼種、治煉工藝和排煙方式。設計參考值如下: 爐內排煙時,含塵量大。可按熔煉毎噸鋼產生粉塵8~12kg計算。煙氣含塵濃度約為13~20g/m3,最大為22g/m3爐外排煙時,含塵量相對較小。可按熔煉每噸鋼產生粉塵6~10kg計算。煙氣含塵濃度約為1.0~3.-0g/mk。爐蓋單等爐外排煙,其煙氣起始含塵量為1.3~1.5g/m;屋頂排煙與爐內排煙方式結合時為1.0~1.5g/m,最大為3.0g/m。 煙塵質量粉徑分布率根據(jù)操作條件而變化,見表5-21。在吹氧期,煙塵的平均粒徑在0.01~0.1m范圍內,大約有85%以上是4am以下的塵粒。 煙塵的堆積密度:國內實測500~550kg/m2,國外資料650~800kg/m3。 (3)煙氣溫度 煙氣溫度的高低取決于爐子容量大小,治煉鋼種及不同冶煉期和排煙方式。用于風管計算,通風機和冷卻凈化設備的選擇,可采用以下參考值: ≥20的電弧爐爐內排煙=1250~1400C; ≤1就的電弧爐爐內排煙=1000~1200℃; 爐外排煙=100~160℃,一般熔煉時≤100℃,吹氧時=100~200℃。設計時可按=150C; 屋頂排煙=70℃。      

一些典型的國內外沖天爐煙氣凈化系統(tǒng)實例見表5-19。  

沖天爐凈化煙塵的除塵器,應根據(jù)起始含塵量及其粒徑分布、粉塵排放標準和當?shù)鼐唧w條件等因素來選擇。   我國對沖天爐的粉塵排放標準有新的規(guī)定:1995年以前已建的沖天爐,在一、二、三類地區(qū)分別規(guī)定為100、250、350mg/mk;1995年以后安裝的沖天爐,在一、二、三類地區(qū)分別規(guī)定為禁排、200、250mg/m。   國際鑄造協(xié)會對沖天爐除塵的專門報告中指出:不用排風機的簡易干式除塵(即我國俗稱將軍帽)已不能滿足目前任何一個國家的粉塵排放標準;爐頂濕式除塵,利用自然排風的方式,只能在小型沖天爐上采用,但僅可滿足個別國家的粉塵排放標準;高效旋風除塵器可滿足少部分國家的粉塵排放標準,旋風筒的直徑一般為150~600mm;濕法除塵器只有極少數(shù)國家采用,但有污泥及廢水處理問題;袋式除塵器可滿足任何一個國家的粉塵排放標準,是沖天爐除塵最好的選擇;對電除塵器,國際鑄造協(xié)會不推薦采用,因為干式電除塵器不能適應沖天爐煙塵的凈化要求,必須采用濕式電除塵器,這也存在有污泥和廢水 處理問題。 根據(jù)我國實戝經驗,沖天爐除塵可采用以下幾種除塵器:   (1)高效旋風除塵器 當爐料經過凈化預處理,煙氣起始含塵量較低,當?shù)胤蹓m排放標準在250~350mg/m3時,可以采用。 (2)旋風、顆粒層復合除塵器 這是一種普通旋風除塵器和顆粒層除塵器的兩級除塵裝置,可分別設置也可結合為體。適用于粉塵排放標準為250mg/mk的地區(qū)。 (3)旋流除塵器 這是一種設爐頂上有二次風的旋風除塵器,其阻力低,可以利用自然排煙方式。可用于“打爐&dquo;階段。因此時粉塵粒度較大,100m以上占75%左右,而且“打爐&dquo;持續(xù)時間短、煙氣溫度高,雖然粉塵排放濃度短時超過當?shù)嘏欧艠藴室矐撌窃试S的,是適合我國目前經濟條件的。 (4)袋式除塵器 袋式除塵器可滿足所有地區(qū)的粉塵排放標準。國內常用的有回轉反吹、分室反吹、分室噴吹等袋式除塵器。 (5)其他除塵器 濕式除塵器、濕式電除塵器雖然可以選用但因有污泥和廢水處理等問題,沒有能得到推廣。當工廠有集中污泥和廢水處理設備時可采用。 常用的各類除塵器用于沖天爐除塵時的除塵效率見表5-17。過式除塵器的推薦過濾風速見表5-18。  

風管布置直接關系到通風、空調系統(tǒng)的總體布置,它與工藝、土建、電氣、給水排水 等專業(yè)密切相關,應相互配合、協(xié)調一致。 1.除塵系統(tǒng)的排風點不宜過多,與利各支管間壓力平衡。如排風點多,可用大斷面集合管連接各支管。集合管內流速不宜超過3m/s,集合管下部應設卸灰裝置,見圖6-10、6-11。 2.除塵風管應盡可能垂直或傾斜敷設,傾斜敷設與水平面的夾角最好大于45°(見圖6-11)。如果由于某種原因,風管必須水平敷設或與水平面的夾角小于30°時,應采取措施,如加大管內風速、在適當位置設置清掃孔等。 4.除塵器宜布置在除塵系統(tǒng)的風機吸入段,如布置在風機的壓出段,應選用排塵風機。 5.為了防止風管堵塞,除塵風管的直徑不宜小于下列數(shù)值: 排送細小粉塵(礦物粉塵) 80mm 排送較粗粉塵(如木屑）  100mm 排送粗粉塵(如刨花)   130mm 排送木片        150mm 6.輸送潮濕空氣時,需防止水蒸氣在管道或袋式除塵器內凝結,管道應進行保溫。管內壁溫度應高于氣體露點溫度10~20℃。 7.進、排風口的布置 (1)進風口 進風口是通風、空調系統(tǒng)采集室外新風的入口,其位置應滿足下列要求 a.應設在室外空氣較清潔的地點。進風口處室外空氣中有害物質濃度不應大于室內工作地點最高允許濃度的30%。 b,應盡量設在排風口的上風側,并且應低于排風口。 c.進風口的底部距室外地坪不宜低于2m,當布置在綠化地帶時,不宜低于1m。 d.降溫用的進風口宜設在建筑物的背陰處。 (2)排風口 a,在一般情況下通風排氣主管至少應高出屋面0.5m。 b.通風排氣中的有害物質必需經大氣擴散稀釋時,排風口應位于建筑物空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上,具體要求見圖6-12。 c?要求在大氣中擴散稀釋的通風排氣,其排風口上不應設風帽,為防止雨水進入風管可按圖6-13的方式制作。      

  當建筑物內在不同地點有不同的送、排風要求,或建筑面積較大,送、排風點較多時,為便于運行管理,常分設多個送、排風系統(tǒng)。系統(tǒng)劃分的原則是: 1.空氣處理要求相同、室內參數(shù)要求相同的,可劃為同一系統(tǒng)。 2.同一生產流程、運行班次和運行時間相同的,可劃為同一系統(tǒng)。 3.對下列情況應單獨設置排風系統(tǒng) (1)兩種或兩種以上有害物質混合后能引起燃燒或爆炸; (2)兩種有害物質混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物或化合物; (3)放散劇毒物質的房間和設備。 4.除塵系統(tǒng)的劃分應符合下列要求: (1)同一生產流程、同時工作的揚塵點相距不大時,宜合為一個系統(tǒng); (2)同時工作但粉塵種類不同的揚塵點,當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時,也可合設一個系統(tǒng); (3)溫濕度不同的含塵氣體,當混合后可能導致風管內結露時,應分設系統(tǒng); (4)在同一工序中如有多臺并列設備,不宜劃為同一系統(tǒng),因它們不一定問時工作。如需把并列設備的排風點劃為同一系統(tǒng),系統(tǒng)的總排風量應按各排風點同時工作計算。非同時工作的排風點的排風量較大時,系統(tǒng)的總排風量可按各同時工作的排風點的排風量計算,同時應附加各非同時工作排風點排風量的15%~20%。在各排風支管上必需裝設閥門,必要時,應與工藝設備聯(lián)鎖。 5.當排風量大的排風點位于風機附近時,不宜和遠處排風量小的排風點合為同一系統(tǒng)。增設該排風點后,會增大系統(tǒng)總的壓力損失。    

    在繪制通風除塵系統(tǒng)的施工圖前,必須按上述方法進行計算,確定各管段的管徑和壓力損失。在進行系統(tǒng)的方案比較或申報通風除塵系統(tǒng)的技術改造計劃時,只需對系統(tǒng)的總壓力損失作粗略的估算。根據(jù)經驗的積累,某些通風除塵系統(tǒng)的壓力損失如表6-13所示,供參考。表中所列的風管壓損只包括排風罩的壓損不包括凈化設備的壓損。  

由上海XX金屬塑膠公司生產的鋁箔伸縮軟管有三種類型: a.普通型伸縮軟管 直徑范圍為102~508mm 最大工作壓力2500Pa 最大空氣流速25m/ 標準長度每根10m b、保溫軟管 保溫軟管是以標準的鋁箔伸縮軟管為芯,外包玻璃纖維保溫層,外的防潮層采用防火的加強鋁箔。 保溫層厚度25mm 玻璃纖維密度20kg/m2 c.消聲軟管 消聲軟管是用標準的微孔鋁箔伸縮軟管為芯,外包玻璃纖維保溫層,集消聲與保溫于體。具體規(guī)格與保溫軟管相同。 鋁箔伸縮軟管的摩擦壓力損失可按圖6-3確定。  

用作通風管道的材料很多、主要有以下兩大類： 1.金屬薄板 金屬蔣板是制作風管及部件的主要材料。通常用的有普通薄鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板和塑料復合鋼板。它們的優(yōu)點是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。 (1)普通薄鋼板具有良好的加工性能和結構強度,其表面易生銹,應劇油漆進行防腐。 (2)鍍鋅鋼板由普通鋼板鍍鋅而成,由于表面鍍鋅,可起防銹作用,一般用來制作不受酸霧作用的潮濕環(huán)境中的風管。 (3)鋁及鋁合金板加工性能好、耐腐蝕。摩擦時不易產生火花,常用于通風工程的防爆系統(tǒng)。 (4)不銹鋼板具有耐銹耐酸能力,常用于化工環(huán)境中需耐腐蝕的通風系統(tǒng)。 (5)塑料復合鋼板在普通蔣鋼板表面噴上一層0.2~0.4mm厚的塑料層。常用于防塵要求較高的空調系統(tǒng)和一10~70℃溫度下耐腐蝕系統(tǒng)的風管。 通風工程常用的鋼板厚度是0.5~4mm。 2.非金屬材料 (1)硬聚氯乙烯塑料板它適用于有酸性腐蝕作用的通風系統(tǒng),具有表面光滑、制作方便等優(yōu)點。但不耐高溫、不耐寒,只適用于0~60℃的空氣環(huán)境,在太陽輻射作用下,易脆裂。 (2)玻璃鋼無機玻璃鋼風管是以中堿玻璃纖維作為增強材料,用十余種無機材料科學地配成粘結劑作為基體,通過一定的成型工藝制作而成。具有質輕、高強、不燃、耐腐蝕、耐高溫、抗冷融等特性。 保溫玻璃鋼風管可將管壁制成夾層,夾層厚度根據(jù)設計而定。夾心材料可采用聚苯乙烯、聚氨酯泡沫塑料、蜂窩紙等。  

有關計算機輔助設計、機械繪圖的應用軟件比較多。這里僅對北京華正軟件工程研究所推出的, 由北京北行海爾軟件有限公司出版的CAXA電子圖板的部分應用進行探討 探討月標是應用CAXA電子圖板,只畫一套圖形建立圖庫。在未來的相似設計過程中,只要您合 理地給圖庫中的定義圖符賦值,它就能自動畫出您所需要的圖形。如果您有興趣不妨按下列例子試一 試。 1)運行CAKA電子圖板,在繪圖區(qū)內按下列例子畫炳個圖形進行定義(最好按照相似設計中的 某一實例的實際尺寸比例準確繪制)(見圖61)