1.繪制通風系統(tǒng)軸側圖(如圖6-8),對各管段進行編號,標注各管段的長度和風量。以風量和風速不變的風管為一管段。一般從距風機最遠的一段開始,由遠而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算,不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。

2.選擇合理的空氣流速。風管內的風速對系統(tǒng)的經濟性有較大影響。流速高、風管斷面小,材料消耗少,建造費用小;但是,系統(tǒng)壓力損失增大,動力消耗增加,有時還可能加速管道的磨損。流速低,壓力損失小,動力消耗少;但是風管斷面大,材料和建造費用增加。對除塵系統(tǒng),流速過低會造成粉塵沉積,堵塞管道。因此必須進行全面的技術經濟比較,確定適當?shù)慕洕魉?。根?jù)經驗,對于一般的通風系統(tǒng),其風速可按表6-10確定。對于除塵系統(tǒng),防止粉塵在管道內沉積所需的最低風速可按表6-11確定。對于除塵器后的風管,風速可適當減小。

3.根據(jù)各管段的風量和選定的流速確定各管段的管徑(或斷面尺寸),計算各管段的摩擦和局部壓力損失。確定管徑時,應盡可能采用表6-2表6-3中所列的通風管道統(tǒng)一規(guī)格,以利于工業(yè)化加工制作。壓力損失計算應從最不利的環(huán)路(即距風機最遠的排風點)開始。對于袋式除塵器和電除塵器后的風管,應把除塵器的漏風量及反吹風量計入。除塵器的風率見有關的產品說明書,袋式除塵器的漏風率一般為5%左右。

4.對并聯(lián)管路進行壓力平衡計算。一般的通風系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過15%,除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過10%,以保證各支管的風量達到設計要求。