(一)、風(fēng)機的主要技術(shù)參數(shù)：
       風(fēng)機及配套電機的技術(shù)參數(shù)詳見風(fēng)機總布置圖。
(二)、風(fēng)機的組成部分：
        離心風(fēng)機主要由集流器、機殼、轉(zhuǎn)子及電動機構(gòu)成；根據(jù)其用途、機號大小及用戶要求可以增加調(diào)節(jié)門、傳動組、聯(lián)軸器組、空氣過濾器、出口逆止門（或三通門）、進(jìn)出口軟連接、液力偶合器、電動執(zhí)行器、進(jìn)風(fēng)箱等配套零部件。
(三)、風(fēng)機的現(xiàn)場防護(hù)及吊裝要求：
1、風(fēng)機安裝前的現(xiàn)場防護(hù)：
     在施工現(xiàn)場，安裝前風(fēng)機的各零部件應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥的環(huán)境里；電動機及軸承箱要注意防雨、防潮；主軸及轉(zhuǎn)子加工部分要注意防止銹蝕及碰傷；軟連接及膨脹節(jié)不得放置在其它物品下方，以免被壓壞；隨機檢測儀表及元件應(yīng)采用原包裝或采取必要的方式進(jìn)行防護(hù)。2、風(fēng)機安裝完畢長時間停運的防護(hù)： 
2.1 電機、軸承箱及相關(guān)配電盤應(yīng)注意防雨防潮；
2.2 關(guān)停軸承箱冷卻水（如設(shè)置），并將軸承箱內(nèi)的冷卻水排出；
2.3 軸承箱內(nèi)前后軸承涂抹ISO VG 46防銹汽輪機油進(jìn)行防護(hù)；
2.4 長期放置的軸承座，再次啟動前更換潤滑油；
2.5 每周盤車轉(zhuǎn)動葉輪兩次，避免主軸彎曲；
2.6 電動機和電動執(zhí)行器、液力偶合器等的維護(hù)要求詳見其使用說明書。
3、風(fēng)機零部件的吊裝 ：
3.1各零部件特別是主軸、軸承、葉輪等轉(zhuǎn)動部分，在吊裝和運輸過程中要避免擠壓碰撞，以防止其變形影響安裝精度和風(fēng)機性能； 
3.2 吊裝前，有關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙，了解吊裝部件的結(jié)構(gòu)和重量，按有關(guān)規(guī)程選擇吊具，并由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁斜拉斜吊，避免吊裝過程中發(fā)生意外；
3.3 凡經(jīng)機加工的表面，在吊裝捆扎鋼絲繩時應(yīng)加墊橡膠板或其他足夠的保護(hù)，以防劃傷零件表面；
3.4 在吊裝其它部件時注意避免碰傷、劃破進(jìn)出口軟連接。
請注意：傳動組軸承箱上的吊環(huán)螺栓，僅供檢修時吊裝軸承箱上蓋用。 
(四)、風(fēng)機的安裝：
1、按照相關(guān)規(guī)程要求檢查并清理基礎(chǔ)；
2、風(fēng)機地腳螺栓必須采用二次灌漿法進(jìn)行固定；3、沿機殼剖分處打開機殼并裝入轉(zhuǎn)子及主軸，并按照以下方法及要求對其進(jìn)行找正： 
3.1 風(fēng)機主軸及軸承箱的校平：將水平儀放在風(fēng)機主軸及軸承箱水平中分面上，通過調(diào)整斜墊鐵的高度，使軸承座的縱向水平度偏差小于0.1/1000；徑向水平度偏差小于0.2/1000。并將軸承箱及主軸中心線當(dāng)作機殼、電動機的校正校平標(biāo)準(zhǔn)

3.2  風(fēng)機機殼應(yīng)以葉輪為基準(zhǔn)進(jìn)行校平校正，并保證機殼的側(cè)板和葉輪后盤基本平行，按照風(fēng)機總布置圖要求調(diào)整集流器插入深度及徑向間隙；
3.3安裝調(diào)節(jié)門時應(yīng)確保氣流經(jīng)過調(diào)節(jié)門后的預(yù)旋方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
3.4向軸承箱內(nèi)加入潤滑油并使油位略高于軸承箱油位線；3.5電機正確接線并檢查電機旋向是否與風(fēng)機旋向一致；
3.6 聯(lián)軸器安裝要求：風(fēng)機軸和電機軸的徑向測量誤差不大于0.05mm，兩聯(lián)軸器端面在直徑200mm處的端面測量，誤差不大于0.1mm。注意事項：
（1）根據(jù)總圖要求優(yōu)先保證集流器與轉(zhuǎn)子之間的軸向及徑向間隙；
（2）風(fēng)機傳動部分軸承箱各部件間隙在出廠前已經(jīng)調(diào)整好,請不要隨便改動,如需檢查軸承是否銹蝕,檢查完畢請按原樣恢復(fù)。