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風機的運行: 1、啟動準備： 1.1檢查潤滑油的名稱、型號、加注數(shù)量是否滿足要求。（如提供的風機總布置圖上未做特殊要求，我公司生產的油池潤滑軸承箱統(tǒng)一選用ISOVG46透平油；油脂潤滑軸承箱所使用的潤滑脂為2＃通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）； 1.2檢查軸承箱的油位是否正常，軸承箱的冷卻水路是否暢通； 1.3啟動前，應將轉子盤車轉動，檢查轉子是否有卡住和摩擦現(xiàn)象； 1.4清理風機機殼內、聯(lián)軸器附近雜物，并封閉機殼觀察孔； 1.5檢查風機、軸承座、電機的基礎地腳螺栓是否緊固； 1.6葉輪如有倒轉現(xiàn)象，須使葉輪完全停止轉動后才能啟動； 1.7關閉風機進口的調節(jié)門（或插板門），避免風機帶負荷啟動。待風機達到額定轉速后逐漸開啟調節(jié)門（或插板門）至需要開度； 1.8風機啟動時，風機工作系統(tǒng)的閥門或相關裝置，均應處于負荷最小的位置； 1.9檢查電源電壓等級是否和電機銘牌標識一致； 1.10檢查電機旋向是否和風機旋向要求一致； 1.11接通循環(huán)冷卻水（如設置）； 1.12采用一次風增壓方式的密封風機啟動前一定要將通往密封風機管道內的灰塵及雜物清理干凈,否則空氣過濾器將會嚴重堵塞,影響風機出力.甚至造成風機運行點偏移至不穩(wěn)定區(qū),引起風機劇烈振動。 注意事項： （1）風機啟動前要按風機運轉前檢查項目（見項九）中內容逐項檢查，確認后方可啟動。 （2）油潤滑軸承箱冷卻水量要求不小于1.5/h（如需要冷卻水），水壓不大于0.3Mpa，水溫不高于33°C；潤滑油為ISOVG46透平油，首次添加的潤滑油應在風機運轉168（試運轉168小時）小時后全部放凈，換油后再運行2000小時后進行第二次換油；之后，風機正常運行每4000小時需更換一次潤滑油。 3）脂潤滑軸承箱應在每運行168小時后補充潤滑脂，且潤滑脂不得混用，補充量以保持軸承溫升及振動穩(wěn)定為原則，不可過多的加入潤滑脂。用戶也可根據(jù)現(xiàn)場需要縮短每次加脂的間隔時間，以保證風機正常運轉。 （4）操作人員可以通過軸承座上配有測溫元件（WSS-411雙金屬溫度計）及時觀察加脂前后軸承的溫升情況，也可以通過配置的遠程鉑熱電阻（WZPK2-336）遠程檢測溫升變化。 2.風機運行：     通風機試運轉前，需先點動電動機，并檢查風機各部分有無異常。在確認風機各部分正常后，方可開機進行試運轉。風機達到額定轉速運行平穩(wěn)后，需要檢測風機軸承溫升及振動速度是否正常，如出現(xiàn)以下情況，應立即停機 檢查： 1、軸承溫度超過85°C或出現(xiàn)異常聲響； 2、風機軸承軸向、徑向、水平方向振動速度超過4.6mm/s 3、電動機軸承及繞組溫升、電機振動超過其使用說明書規(guī)定的限值； 4、機殼發(fā)生劇烈振動且調節(jié)門（或插板門）開大后現(xiàn)象沒有消除。

行業(yè)的發(fā)展趨勢離心風機行業(yè)屬于通用機械工業(yè)，是裝備制造業(yè)之一，在目前發(fā)展新型工業(yè)化背景下，受到國家諸多政策鼓勵，如《裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃實施細則29-211》、《中國通用機械行業(yè)十一五規(guī)劃》等都對離心風機行業(yè)的發(fā)展起促進作用，保持了離心風機行業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。本公司離心風機產品及風系統(tǒng)解決方案所主要應用行業(yè)均具有良好的發(fā)展趨勢，分別簡述如下： 1、火電行業(yè)我國作為煤炭資源大國，火力發(fā)電一直占我國發(fā)電總量的7%左右，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展以及國家對節(jié)能環(huán)保的重視，在發(fā)電裝機容量不斷提高的同時，逐步加大火力發(fā)電行業(yè)結構調整的力度。 （1）新增電力機組隨著西部大開發(fā)的深入和基礎工業(yè)的快速發(fā)展，全國用電量逐年升高，國家對電力行業(yè)投資規(guī)?？涨?，2年以火力發(fā)電為主的發(fā)電裝機容量突破9.5億千瓦，未來電力行業(yè)必將有長足的發(fā)展，這也為配套離心風機帶來良好的機遇。 （2）產業(yè)結構調整由于產業(yè)結構不合理，能耗高、污染重的小火電機組比重過高，嚴重制約電力行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。為此，國家鼓勵各地區(qū)和企業(yè)通過兼并、重組或收購小火電機組，集中建設大機組，實施“上大壓小&dquo;，新建百萬千瓦級超（超）臨界大型發(fā)電機組替代落后產能，加快推進對運行效率低的機組及輔機的改造步伐。電力行業(yè)大規(guī)模的產業(yè)結構調整，勢必給配套離心風機帶來新的市場機遇。 （3）循環(huán)流化床新型環(huán)保發(fā)電機組循環(huán)流化床鍋爐作為一種清潔的燃燒技術，以其爐內流化的優(yōu)勢，使煤矸石、褐煤、生物秸稈等低發(fā)熱量燃燒物充分燃燒，同時進行爐內同步脫硫脫硝，實現(xiàn)氮氧化物超低排放，大大降低了火力發(fā)電對環(huán)境的污染。國家重點鼓勵3MW以上循環(huán)流體床發(fā)電機組項目，在強大的政策鼓勵下，公司生產的循環(huán)流化床發(fā)電機組配套用高壓流化風機、一次風機、二次風機、引風機、播煤風機等離心風機前景十分廣闊。 2、鋼鐵行業(yè)近年來，受國家諸多政策扶持，鋼鐵行業(yè)快速發(fā)展，粗鋼年產量平均增長21.1%，29年全國粗鋼產量突破5.68億噸，占全球的46%，同時鋼鐵行業(yè)也逐漸成為我國能源消耗和污染排放的重點行業(yè)。為此，國家發(fā)改委發(fā)布《鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策》，要求鋼鐵行業(yè)通過兼并、重組提高產業(yè)集中度，到2年，國內排名前十位的鋼鐵企業(yè)集團鋼產量占全國產量的比例達到5%以上，22年達到7%以上。為加快鋼鐵產業(yè)調整和振興，控制鋼鐵總量，淘汰落后產能，鋼鐵行業(yè)整合的全面展開，大力推行寶鋼湛江港、武鋼防城港、鞍鋼鲅魚圈、京唐鋼鐵等千萬噸級鋼鐵生產基地項目建設，加之國家節(jié)能降耗力度的不斷加大，以及各鋼廠原有已到期生產設備的更新，將帶來大量配套離心風機的需求量。預計，未來3-5年鋼鐵行業(yè)對離心風機需求每年將達35億元。 3、水泥行業(yè)改革開放以來，我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進程加快，新農村建設穩(wěn)步實施，水泥行業(yè)取得了長足發(fā)展，未來2年中國經(jīng)濟仍將保持較快發(fā)展，水泥行業(yè)也將步入新的發(fā)展階段。目前，水泥行業(yè)整體現(xiàn)狀仍是高耗能、高污染排放的粗放型生產模式，落后立窯水泥比重仍然比較大，生產企業(yè)數(shù)量多，產業(yè)集中度低，不符合新型工業(yè)化發(fā)展道路需求。近年來，水泥行業(yè)采用新型干法水泥生產工藝，并通過兼并、重組、聯(lián)合等手段，迅速提高生產集中度，優(yōu)化資源配置，從而推動行業(yè)快速發(fā)展，與之配套離心風機的升級改造及配件的更換將為離心風機制造商提供較大的市場。隨著國家加大基礎投資拉動內需、刺激經(jīng)濟增長的措施，加大鐵路、公路、航空建設等基礎設施投資，將對水泥市場帶來更多的需求，這也為干法水泥生產線配套離心風機帶來較大的需求，預計未來5-年水泥行業(yè)每年的離心風機需求量都將不少于15億元。 4、石化行業(yè)“十一五&dquo;期間，中國迅速崛起為世界能源大國，一次能源生產總量躍居世界第一，石油、天然氣產量穩(wěn)定在1.8-1.9億噸之間，國內煉油能力突破5億噸。在此期間，石化行業(yè)通過政策引導、科技創(chuàng)新、資產重組等一系列措施，不斷優(yōu)化產業(yè)結構、企業(yè)組織結構和產業(yè)布局，呈現(xiàn)集群化、規(guī)?；^(qū)園化的發(fā)展態(tài)勢，逐步形成了長三角、珠三角、環(huán)渤海三大石油化工聚集區(qū)，三大聚集區(qū)的石化產值約占全國石化工業(yè)總產值的5%，并且積極淘汰落后產能，以煉油和乙烯最為明顯，目前在福建湄州灣、新疆獨山子、山東青島、廣東惠州、廣西沿海和四川地區(qū)已形成多個千萬噸級以上的煉油企業(yè)，關停并轉共計2,萬噸小型低效煉油裝置。根據(jù)《石化振興規(guī)劃》，我國在未來3-5年內將形成上海、寧波、南京三個3,萬噸的超大型煉油基地，同時建設茂名、廣州、惠州、泉州、天津、曹妃甸等規(guī)模超過2,萬噸的大型煉油基地，這些都將帶來大量離心風機需求。 5、污水處理隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)污水及城鎮(zhèn)廢水逐年增加，嚴重污染水源，影響人體健康，為此，國家將水污染治理作為“十一五&dquo;期間環(huán)境保護工作的重點，在供水、污水處理、中水回用和排水、水污染防治等方面總投資超過1萬億元，其中用于污水處理的投資超過4,億元。由于資金的投入，各地紛紛積極建設大型污水處理廠，為污水處理用單級高速鼓風機和多級高壓離心鼓風機提供了廣闊的市場空間，據(jù)風機協(xié)會統(tǒng)計，未來3－5年內用于污水處理的離心風機每年市場達3億元，且國內目前該類風機只有公司及少數(shù)企業(yè)能夠生產，替代進口市場潛力巨大。

  F式風機   安裝、運行和維護說明書                       周口市通用鼓風機有限公司 結構說明 1、風機的主要組成：    F式風機轉子的重心在兩支撐的中間，因此風機運行平穩(wěn)。風機可制成雙吸入和單吸入，主要由機殼、葉輪、進風口、進風箱、進口調節(jié)門、轉動組、聯(lián)軸器等組成，驅動由主電機傳動風機主軸旋轉。主電機與風機之間有用液力偶合器調節(jié)風機轉速，以改變風機的性能；調節(jié)門由電動執(zhí)行器調節(jié)聯(lián)動桿驅動。 2、機殼、進風箱：    機殼由優(yōu)質低合金鋼板焊接而成，側板上焊有網(wǎng)格形式的加強筋，以增強機殼側板的剛性，機殼出口可制成0～225℃之間左右旋不同的角度。進氣箱也可制成多種角度。為便于運輸，安裝和檢修，機殼和進氣箱制成剖分式。 3、葉輪：是由優(yōu)質高強度合金鋼板焊接而成，輪蓋是錐弧形，有利于進氣，葉片焊于輪蓋與輪盤之間，葉片一般成后向單板或機翼型，氣動性能好，效率高。焊縫經(jīng)探傷檢驗，并經(jīng)退火處理消除應力。輪盤和輪轂徑向采用止口定位，并采用鉸制孔螺栓聯(lián)接，葉輪轉子經(jīng)過靜動平衡較正和超速試驗。 4、進風口    進風口制成錐形收斂式、進氣條件好，直接安裝在機殼側板上。 5、進口調節(jié)門    進口調節(jié)門為矩形，葉片開啟和關閉轉動靈活，可調節(jié)其開度大小以達到所需的風量和風壓，以及用于風機啟動時關閉風門，以利于電機的啟動。 6、轉子組    轉子組由對分式軸承箱、端蓋、葉輪、主軸和軸承等組成。其中軸承分為滾動軸承和滑動軸承。 主軸采用優(yōu)質炭素鋼或合金鋼鍛件制作而成，經(jīng)調質處理和嚴格的超聲波等無損探傷檢驗；兩側軸承箱支撐，中間安裝葉輪、一端安裝聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接傳動。 7、聯(lián)軸器    采用柱銷式聯(lián)軸器，此聯(lián)軸器安裝校正方便，可以適應由于微偏心產生的振動，同時對沖擊振動有較好的阻尼作用。膜片聯(lián)軸器可以補償兩軸線不對中而引起的軸向、徑向和角位移，結構簡單、體積小，耐高溫，安裝方便。安裝時兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙一般為： 柱銷式聯(lián)軸器8～10mm；   膜片聯(lián)軸器25～38mm。（按聯(lián)軸器規(guī)格而定。） 安裝 綜述  風機到貨后，應檢查所有的零部件，相對于圖紙的任何缺損和偏差應盡快通知我公司。如果運輸中發(fā)生任何損壞，應立即通知我公司以采取相應的補救措施。   有些配合零部件在車間進行了預裝配并在拆卸和包裝運輸前作好配合標記，其它零部件為組裝運輸，包括，進口調節(jié)門，轉子組（包括主軸、葉輪組、軸承箱等）。   整個過程中有些設置和找正的數(shù)據(jù)應該記錄在檢查報告上。   下面的章節(jié)概述了新推薦的儲存、保管和安裝程序，在這過程中注意并遵循下列所有的特殊預防措施。   2、部件的儲存和保管   在風機零部件包裝和裝卸期間就應采取預防措施以保證貨物安全到達現(xiàn)場，裝卸和安裝時粗心處理會導致貨物嚴重損壞，因而在這些操作中必須非常細心。 2.1 所有零部件應存放在枕木上且通風良好。 2.2所有松散件，即螺栓、螺母、儀表必須存放在隔離罩下或包裝箱內。 2.3機殼、調節(jié)門、進風口、葉輪、轉動組由吊耳或索具起吊，索具連在法蘭孔上。 2.4轉子組上的主軸及葉輪在起吊和安裝時，必須很好地保護防止損壞， 放置的場地必須平整，葉輪下面應有枕木墊牢，以防長期儲存轉子自重使軸變形，還必須防止硬物碰撞； 2.5轉子組軸承座處必須用防潮濕、防雨水遮蓋物，防止軸和軸承受潮濕銹蝕。長期儲存必須放置在室內。 3基礎檢查 3.1所有需要灌漿的表面應避免有油，油脂和臟污。 3.2 開始安裝之前應檢查基礎，以確保其與總圖要求的相關高度，地腳螺栓位置等一致。 3.3 檢查二次灌漿所需高度。 3.4檢查平臺有關數(shù)據(jù)。（各基礎平臺之間的平行度、平面度、以及水平度） 3.5 在平臺和基礎上標記中心線。 4風機零部件及配套設備（液偶、電動機等）的安裝、找正 4.1首先將機殼下部（含進氣箱下部）、轉子組、液偶、電動機等就位安裝基礎； 4.2進風口用螺栓與風殼聯(lián)接安裝、地腳螺栓近處將基礎底平面墊調整墊塊，地腳螺栓裝入基礎孔內，保持一定的螺紋露高，且請注意在其坑中并垂直放置是非常必要的； 4.3此時需測量滾動軸承在軸承箱內部間隙，一定要打開軸承箱進行調整。（見附圖(一)中“表一&dquo;）； 4.4初步校正主軸的水平度、軸承座對分面水平度、葉輪與進風口的配合間隙、校正聯(lián)軸器同軸度、主軸與軸封同軸度等； 4.5以上工作完成后將基礎地腳螺栓孔內灌混凝土漿，操作時必須使用震動器，確保凝固質量； 4.6混凝土漿凝固期滿后將地腳螺栓稍加寧緊，以防接受外力后移位; 4.7精確校正主軸、兩軸承座對分面水平度,其不水平度要求軸向≤0.04/1000,軸承座橫向不水平度要求不超過≤0.08/1000;主軸水平度≤0.04/1000，找正合格，擰緊軸承座的地腳螺栓后，復查上述三項水平度并進行記錄。 4.9做好軸承箱內的清理工作，軸承箱內每個零件都要用汽油清洗，清洗干凈檫干后涂上防銹油，裝上軸承箱上蓋和兩端蓋，安裝兩端蓋時應特別注意端蓋內腔回油孔應裝在最下方; 4.9將風殼上蓋、進氣箱、進口調節(jié)門、軸封、電動執(zhí)行器等進行安裝; 4.10 將機殼的可拆卸部分就位并用螺栓連接; 4.11 用螺栓將進風口的法蘭與機殼的側板連接; 4.12用3mm的保溫棉纖維帶密封所有的連接法蘭; 4.13待機殼整體安裝后按圖焊接殼體內支撐鋼管; 4.14檢查并調節(jié)執(zhí)行器后，以驅動導葉由全閉到全開并注意進氣旋向與風機旋向一致；  4.15聯(lián)軸器必須進行經(jīng)向和角向找正，在此階段風機軸必須進行已正確找正； 4.16 以風機聯(lián)軸器為基準對電機或液偶聯(lián)軸器找正，通過調整墊片改變電機或液偶位置達到要求，確保風機和電機或液偶的聯(lián)軸器間隙，滿足總圖的規(guī)定； 4.17 考慮電機或液力偶合器的熱膨脹補償量，電機的防冷凝加熱器（如有）必須打開，即在冷態(tài)找正時電機可以略低于風機； 4.18 獲得滿意的找正結果且聯(lián)軸器裝好后，擰緊電機和液力偶合器的地腳螺栓。 4.19 熱運轉后還要檢查聯(lián)軸器的找正； 找正限制：  徑向正：0.05mm                                    角向找正： 0.02/1000 4.20地腳混凝土灌漿,要求混凝土達到一定的標號,并使用振動器,保證混凝土基礎與底腳緊密結合. 5轉子組軸承箱安裝、潤滑和冷卻 滾動軸承軸承箱的安裝調試、潤滑和冷卻裝置 1裝有滾動軸承軸承箱一般隨轉子組裝出廠，但在運輸過程中軸承與密封端蓋等間隙產生移位，在安裝時必須按圖紙尺寸進行調整，這項工作必須在地腳螺栓灌漿之前進行。目前我公司F式滾動軸承轉子組軸承箱配置如附圖(一)中表一所示。對于高溫風機的傳動組代號在表一傳動組代號前加字母&dquo;W&dquo;，其軸承為C3游隙;(一般風機為C2游隙)滾動軸承承軸承箱的結構形式見附圖(一)中結構圖所示。 2滾動軸潤滑和冷卻方式 滾動軸承箱注油量達到油標中線以上時，軸承有一部分滾柱浸在潤滑油里，軸承箱里還設有帶油環(huán)，當風機主軸轉動時軸承滾柱和帶油環(huán)使?jié)櫥彤a生大量的飛濺，軸承得到充分的潤滑。軸承的冷卻是通過軸承座軸承孔外圈水道循環(huán)水帶走軸承運行時的熱量。冷卻水在20℃時供水量大于1m3/h,水壓小于或等于0.4Mpa. 3軸承箱端蓋軸封為迷宮式結構，在其下部設有回油孔，在安裝時必須保持該孔暢通，且將該孔安裝在端蓋的下方。 4對于高溫風機的軸承箱結構基本不變，但另設有稀油站供油的進油裝置和排油孔裝置。供油量的大小由現(xiàn)場根據(jù)軸承的溫升或軸承箱存潤滑油量來控制，最大不能有軸封處漏油，最小軸承溫升不能太高。因為軸承箱內的回油是在無動力下進行的，因此回油必須暢通，并且盡量利用重力的作用，排油管應傾斜或階梯式布置；兩軸承箱回油會合進稀油站時，管路要加粗，盡量減少排油主力。（排油管的布置如圖附（四）所示） 滑動軸承的安裝調試、潤滑和冷卻裝置 對于滑動軸承，我公司目前按照潤滑方式分為兩種：帶油環(huán)供油水冷滑動軸承和強制供油滑動軸承。結構形式見附圖(二)、附圖(三)?；瑒虞S承軸承箱一般單獨包裝出廠，在安裝時，與上述滾動軸承箱安裝一樣，按圖紙尺寸進行調整基礎螺栓灌漿凝固后進行精確校正主軸、軸承座；對兩軸承座對分面水平度,其不水平度要求軸向≤0.04/1000,橫向不水平度要求不超過≤0.08/1000;主軸水平度≤0.04/1000.然后按圖紙檢查軸承體外球面與軸承箱的內球面的過盈量和軸承孔與軸的單面間隙及止推面的單面間隙，如果其間隙不在要求范圍之內，可以按圖紙要求進行刮研。檢查間隙的方法可以用壓鉛法。球面內過盈量太小可以用墊薄銅板補償。 帶油環(huán)供油水冷滑動軸承的潤滑，主要靠風機主軸旋轉帶動帶油環(huán)，把油池里的潤滑油帶到軸承內形成油膜而工作的，軸承的冷卻靠軸承體內水道并用軟管接出循環(huán)供水冷卻。在安裝水管后應進行水壓試驗，試驗水壓應在0.4Mpa-0.6Mpa之間，在軸承座內不得有漏水現(xiàn)象。 強制供油滑動軸承潤滑靠稀油站供油，在兩軸承座進油處設有壓力表和調節(jié)閥，控制進油壓力和進油量，進油壓力一般控制在0.1Mpa-0.25Mpa之間.因為軸承箱內的排油是在無動力下進行的，因此排油管路必須暢通，并且盡量利用重力的作用。排油管應傾斜或階梯式布置；兩軸承箱回油會合進稀油站時，油管直徑要加大，盡量減少排油阻力?；赜凸茉谶m當?shù)奈恢眉友b視流管,以便觀察回油情況.排油管的布置附圖（五）,考慮到電網(wǎng)事故停電又無其他補救措施，建議另配置高位油箱裝置進油?；瑒虞S承箱與其底架在轉子組校正合格后現(xiàn)場配作定位銷孔各兩只(按圖紙). 6風機試運轉    本節(jié)敘述了風機啟動運行和停車的必要程序。請注意滾動軸承的風機啟動運行和停車的必要程序和滑動軸承的風機啟動運行和停車的必要程序區(qū)別.這里只作為推薦的程序并且可以根據(jù)現(xiàn)場工程師的意見作改動。 一、風機啟動運行和停車的必要程序 1  安全注意事項    安裝運行和維護必須根據(jù)本手冊的說明，所有工作必須由經(jīng)過培訓的適合人員執(zhí)行。 下列事項應特別注意： 檢查人孔門及防護罩： 風機運行時其人孔門打開是不安全的，風機運行時所有的防護罩都應安裝好。 葉輪： 應定期檢查葉輪的磨損，裂紋和不平衡狀況。 機殼： 應定期檢查機殼的積污情況，任何積灰都應除去以避免風機性能的下降。 安裝： 保證風機的機械和電氣均已正確安裝。 運行： 風機必須在其設計條件下運行，特別應注意對溫度和介質的控制。   2風機準備 檢查風機主軸和電機的找正。 保證軸承和所有需要潤滑的設備充滿推薦的潤滑油正確的油位。（即潤滑油加到油位視鏡的油位中線以上）高溫風機滑動軸承稀油站運行供油是否正常；滑動軸承進油壓力是否達到要求，同時觀察軸承座是否有泄漏現(xiàn)象。對帶油環(huán)供油水冷滑動軸承要準備清潔的注油壺裝約10升與滑動軸承使用相同的潤滑油4只以供風機啟動時用;并檢查軸襯箱冷卻水供應情況。 檢查風機進氣，出氣側，保證空氣自由通過。 檢查所有螺栓已充分擰緊，如果松動，會損壞風機，特別是用于電機，聯(lián)軸器，軸承座和基礎的螺栓。 檢查電機軸和風機葉輪的旋轉方向是否正確。 檢查沒有雜物如扳手或螺母和螺栓留在風機內，因為這些東西會在風機旋轉時嚴重損壞風機。 在軸承箱加油后，人工轉動葉輪至少一圈保證葉輪與殼體有足夠的間隙。 要求在風機和管道內沒有異物。 確定所有人員均已撤出風機，緊固所有進入門和檢查門。 保證所有電機已正確保險。 檢查進口調節(jié)門控制系統(tǒng)運行是否正常。 3啟動規(guī)程 首次風機啟動電動機、液偶應分別脫開聯(lián)軸器，參照有關操作規(guī)程進行試車，并達到要求后聯(lián)上聯(lián)軸器。配置高位油箱和稀油站的也要調試。 檢查軸承的油位、供水、油站供油是否正常。 關閉進口調節(jié)門以減少啟動時電機載荷。（如果打開調節(jié)門啟動風機,驅動電機可能會過載） 啟動電機 對于帶油環(huán)供油水冷滑動軸承在風機啟動同時打開兩承箱上方的兩螺蓋向軸承箱內兩帶油環(huán)連續(xù)注油，并且同時進行盤車,人工轉動葉輪十圈以上，給軸承有充分的潤滑。 進出口擋板全開，然后逐漸打開進口調節(jié)門，風機不能在調節(jié)門完全關死時運行以避免振動和溫升。 監(jiān)測軸承溫度，查看任何不正常的振動，最好用激光測溫儀測軸承溫度 軸承箱的油位是否在油位中線以上，并與設計值比較。對于強制供油滑動軸 承的油位鏡只用來觀察軸承箱里是否有有油，不作其它用處。 8) 檢查軸承溫度并檢查任何非正常的振動。 風機和電機軸承溫度在報警值以下;檢查電機繞線和任何其它定值以下。 檢查電機繞線和任何其它控制回路的溫度在報警設定值以下。   4 正常運轉 風機啟動且運行正常后，應注意下列常規(guī)事項： 滾動軸承溫度是否在75℃以下。(一般55℃以下) 滑動軸承溫度是否在70℃以下。(一般50℃以下) 沒有不正常的噪聲和振動。 風機控制的載荷可由下列方法調節(jié)。 打開調節(jié)門增加載荷(或提高風機轉數(shù)); 關閉調節(jié)門減少載荷(或降低風機轉數(shù)); 如果風機配有調速機構,應將所有調風門打開最大位置,以減少流動損失; 確保風機不在出現(xiàn)喘振的條件下運行，因為喘振對風機及其附屬風道產生嚴重的損壞。 5 停車規(guī)程 關閉主驅動電機。 關閉隔離擋板和進口調節(jié)門。  風機完全停轉動時方可關閉供水、供油系統(tǒng)。高溫風機裝有慢車裝置時，主軸轉至60/min時慢車裝置電機自動啟動；機殼內溫度至150℃時慢車裝置電機停止轉動。 6緊急/報警動作儀表報警和跳閘值的設定   名稱 設置 動作或評述       風機軸承熱電阻溫度計（WZPK-336） 滾動軸承溫度高于75℃；滑動軸承溫度高于70℃ 滾動軸承溫度高于80℃；滑動軸承溫度高于75℃   軸承溫度報警   軸承溫度跳閘 風機軸承振動極限 高于5.6mm/s 高于9.5mm/s 軸承振動報警 軸承振動跳閘         電機繞線熱電阻溫度計 ℃ ℃ 繞線溫度報警 繞線溫度跳閘 風機某參數(shù)在報警狀態(tài)時，應嚴格進行監(jiān)控、觀察，查明原因后采取適當?shù)拇胧_保設備安全運行；風機在某跳閘參數(shù)下跳閘查應明原因，排除故障后方能繼續(xù)運行風機。 風機及其附屬設備的控制，參閱有關設備、電器、儀表說明書。 7維護 1  安全預防 1.1  維修前的安全預防 在進行風機的任何維護前必須注意下述安全預防措施： 得到工作許可證。 確定風機處于電絕緣狀態(tài)，即風機及其附屬設備的電供應處于關閉狀態(tài)，同時在維護工作完成前保持該狀態(tài)。如果做不到這點，會導致風機部件突然運轉，極易導致維修人員受到傷害。 確認風機已完全停止。 確認風機隔離擋板關閉。 打開入孔門并保持充分的通風。 確定處于安全狀態(tài)后工作人員方可進入風機。 8維修后的安全預防 維修工作完成后應采取下述安全預防措施： 檢查所有經(jīng)過維修的部件其螺栓是否緊固好。 檢查使用過的零部件都已重新潤滑過。 檢查所有外部設備，工具和碎片都已撤出風機。 人工轉動葉輪一圈以確定葉輪轉動自如。 所有人員撤出風機安裝現(xiàn)場后，重新安裝上人孔門并緊固。 確定所有電源已恢復。 返還工作許可。   9風機零部件的保護 軸承：如果軸承箱解體，必須小心保護以免灰塵侵入和損壞軸承。 葉輪和主軸：不要讓葉片或前盤支撐葉輪，如果以葉輪外緣作支撐，其重量應作用到輪盤上，不能在葉片或前盤處起吊葉輪，起吊葉輪時應注意吊索必須在葉輪的輪轂吊裝孔穿過，注意保護主軸表面，避免劃傷和碰傷。   10潤滑規(guī)程 運動部件的合理潤滑對于獲得設備的最佳性能是必要的下面概述了安裝的潤滑規(guī)程。應注意列出的潤滑劑可以用其它廠家生產的等同質量等級的潤滑劑代替。     裝置 潤滑劑 數(shù)量 使用期限 滾動軸承軸承潤滑 滑動軸承軸承潤滑     N32（四季） 按圖紙資料   GB443-84     首次使用200h換油并清洗油箱, 每6個月，換油） 進口調節(jié)門導葉軸     二號鋰基EP潤滑脂 加脂槍噴加數(shù)下 六個月 進口調節(jié)門執(zhí)行器       參考執(zhí)行器手冊 電機軸承   參考電機手冊   11 常規(guī)檢修 1每八小時檢查項目 下列項目應至少每八小時且換班初始檢查一次。 軸承溫度及供油、供水是否正常。 軸承振動值是否正常。 是否有異常響聲。 2 日檢項目 檢查軸承溫度。 檢查軸承油位，如油位低于油位中線，則必須補充新油。 檢查噪聲及振動是否正常。 3 周檢項目 全面檢查日檢項目。 檢查聯(lián)軸器的噪聲及振動是否正常，確定護罩緊固連接是否好。 檢查軸承油位、噪聲及振動是否正常。 檢查整個風機裝置的底腳螺栓是否有松動，如有松動要求及時進行緊固。 檢查風機軸承溫度是否正常。 檢查風機軸承振動是否正常。 4  兩個月維護項目 全面進行周檢項目內容。 軸護罩：檢查護罩緊固連接。 從軸承座中提取油樣檢查，如果顏色有改變或懷疑有污染，將油樣進行化學 檢測。如檢測結果不好應及時換油。 入孔門和檢查門應進行檢查以達到滿意的開、關要求。 4.5 年檢 全面進行兩個月檢查項目的內容。 葉輪：檢查葉輪，葉片的腐蝕和裂紋，若有裂紋應立即與我公司商量，如果沒有，葉輪可再次使用而不用修理，但就檢查平衡，如需要 進行現(xiàn)場平衡。 基礎：檢查其裂紋變形和其它損壞，如果需要進行維修，檢查，重新緊固。 風機殼體 檢查所有外部連接點是否緊固，并緊固所有地腳螺栓。將內部清理干凈。 檢查驅動裝置的找正，檢查葉輪在機殼中的位置及軸的水平。如需要進行調整。 風機軸承 檢查，調整，需要時更換。 進口調節(jié)門 檢查導葉全程的自由度，檢查導葉及軸的磨損，必要時修理或更換。   5 葉輪的維護    對于高粉塵工作的葉輪，應注意檢查葉輪各另件的磨損情況，磨損嚴重時應及時修理，由于使用了合金鋼，維修葉輪時需要特殊的焊接技術，此操作應事先與我公司商量。   5.1 葉輪、主軸的拆卸與安裝    為了便于葉輪的維護與更換，葉輪應從主軸上拆下。 拆下聯(lián)軸器護罩。 拆下軸承監(jiān)測儀表。 拆下主軸密封。 拆下機殼剖分部分連接的螺栓，吊開機殼上剖分 放空軸承座中的潤滑油，拆卸軸承座上蓋及側蓋的連接螺栓。 用帶襯墊的吊索吊起主軸和葉輪組，不要碰到主軸或軸承，小心將其撤出機殼并落在支架上，保護軸承。 安裝前檢查所有部件的情況，特別是葉輪，軸頸和風機軸承， 葉輪/主軸組的安裝步驟與其拆卸相反。   5.2從主軸上拆下葉輪 用加熱的方法使輪轂內控增大從而拆下葉輪（保持主軸是冷卻的），盡管如此，仍不推薦現(xiàn)場從主軸上拆下葉輪，須與我公司商討并準備詳細規(guī)程。   5.3葉輪安裝到主軸上 進行組裝前，應完成葉輪定位的所有準備工作。使用下列程序： 用二硫化鉬潤滑主軸。 如果需要加熱，應加熱整個葉輪，從外緣開始逐漸向內加熱，可以用氣或烤燈加熱；；與加熱葉輪相反的方法是用干冰冷卻主軸。 將葉輪安裝在主軸上，不能使用錘子。   5.4 平衡 葉輪進行任何檢修后都應檢測再平衡，由于更換葉輪和再平衡葉輪均須極度地小心和特殊的技術，所以在檢修任何操作前推薦與我公司協(xié)商。 葉輪必須進行動平衡，精度等級為G4，前盤后盤上平衡配重的總面積不能過大，配重的最大厚度不能超過前盤厚度，配重塊必須連續(xù)滿焊，焊角長度等于配重快厚度，配重塊應位于前盤外表面并且在相鄰葉片焊縫的中間。 葉輪焊接時應盡可能接地，防止通過軸承接地，損壞軸承。 5.5 主軸修整 如果主軸在與軸承配合部損壞，有兩種可行措施。 換一根新主軸 加工主軸，刷鍍后再加工到原尺寸，在未與本公司協(xié)商前不能采取這些措施。 5.6故障分析    本節(jié)敘述了故障查找知識可以幫助維修人員，表中列出可能出現(xiàn)的故障，同時提出解決的方法，如果出現(xiàn)的故障沒有相應合理的解決方法，與制造廠家商討。 項目 原因 解決措施       振動過大 系統(tǒng)氣流不穩(wěn)定 偏心 主軸彎曲 軸承螺栓松動 葉輪損壞 軸承間隙太大 基礎或灌漿故障     調節(jié)系統(tǒng)、清理管道 糾正風機和驅動裝置的找正 檢查偏轉，維修或更換主軸 緊固所有螺栓并檢查所有底腳和底板的找正 修復所有損壞部分，重新就位找平衡，需要時更換葉輪。 用高強度高質量材料重新修復并加固基礎，確定底板固定到混凝土基礎或鋼結構上。 軸承溫度高 油位低 供油不足 軸承損壞 軸承軸向間隙不足   油質量等級低 檢查軸承是否漏油并重新加油到要求油位。（即油位中線以上）對 強制供油滑動軸承檢查軸承供油壓力 檢查軸承，必要時更換。 必要時檢查并重新使軸承就位達到規(guī)定間隙 檢查油的型號。 控制部件無輸出 機械故障 控制部件松動或損壞 檢查所有可拆卸部件運動自如。 維修或更換損壞的連桿或部件。 機械噪聲 葉輪與進風口磨擦   軸承磨損或損壞 葉輪在主軸上松動 檢查間隙是否符合規(guī)定，檢查機殼變形必要時修正。 更換軸承 與廠家協(xié)商 主軸密封 主軸密封磨損或損壞 修正必要時更換  

鋼化爐急冷風機   一.急冷風機的用途-3- 二.玻璃鋼化工藝與風機-3- 三.急冷風機的型式-6- 四.急冷風機的結構特點-6- 五.急冷風機技術要求-8- 六.風機制造、安裝、驗收標準-9- 七.風機的維護-10- 八.訂貨須知-11-                     鋼化爐急冷風機 一.急冷風機的用途    玻璃鋼化爐可分為：水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、燈具玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平玻璃鋼化爐、雙曲面玻璃鋼化爐等，本公司憑借數(shù)年與玻璃深加工機械設備配套的經(jīng)驗，運用流體力學原理，不斷優(yōu)化風路系統(tǒng)設計，使系統(tǒng)阻力顯著減小，風路噪聲大大降低，以及與設備配套廠共同研究探討，不斷實踐與調試設計出專門為玻璃深加工設備的各種低噪節(jié)能配套風機，并逐步贏得行業(yè)認可與贊譽。 二.玻璃鋼化工藝與風機 玻璃鋼化爐是將普通玻璃經(jīng)加熱到軟化的溫度后，利用強大的氣流急冷，使玻璃淬冷制造成鋼化玻璃的設備。其玻璃鋼化組成如下圖所示： 玻璃鋼化工藝主要有兩部分組成，即加熱和淬冷。 （1）先將普通玻璃在往復式加熱室中均勻受熱到玻璃軟化點，使玻璃軟化后進行極速淬冷來完成玻璃鋼化。    （2）淬冷使用的吹風來自一臺變頻離心風機。風機在變頻器PLC的控制下，根據(jù)需要進行變頻調節(jié)，使風機運行在最佳的節(jié)能狀態(tài)： a、風機待機階段 當玻璃在加熱階段，風機處于待機狀態(tài)，風機出口的風閘關閉，變頻器輸出頻率在低頻，風機待機狀態(tài)，維持較低頻率運行，以便在需要淬冷時，風機能及時加速到淬冷需要的轉速。 b、淬冷前30秒風機提速階段       當受熱軟化好的玻璃即將輸送至吹風淬冷區(qū)的前30秒，按照上位機的頻率設定PLC輸出相應的模擬量值給變頻器，變頻器對應輸出40－50Hz的交流電，使風機加速到設定的淬冷轉速，這一階段風機轉速從待機狀態(tài)加速達到額定轉速的80%-100%，該轉速范圍此設備即可達到其需要的淬冷風量和風壓要求。 c、玻璃淬冷鋼化階段    受熱完成后的高溫玻璃快速輸送到吹風淬冷區(qū)后，風閘迅速拉開，強大流量的氣流經(jīng)風管進入風柵，均勻地吹在玻璃上下表面，使玻璃極速淬冷，達到鋼化的目的。淬冷階段根據(jù)玻璃厚薄不一，所需風量不同，即風機轉速不同。一般風機運行在額定頻率的85％以下，此設備即可滿足大部分玻璃淬冷工藝要求。由于風機的轉速在額定轉速85%時，其輸出軸功率為額定功率的61%，節(jié)電效果明顯。 注：加速時間和減速時間的設定最為關鍵。加速時間過短，風機的加速電流將很大；加速時間過長，將導致玻璃到達吹風淬冷區(qū)時還未完成加速過程，影響玻璃鋼化效果；減速時間不宜過短。    （3）根據(jù)玻璃薄厚不同，離心風機轉速按控制系統(tǒng)上位機設定的參數(shù)，產生流量大小不同的強大氣流，均勻地對玻璃的正反面進行吹風淬冷。    （4）經(jīng)過鋼化淬冷后的玻璃，在其表面形成壓應力，當玻璃承受外力時，首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，改善了玻璃抗拉強度。 注：以下風機性能參數(shù)是我公司多年與客戶配套的部分爐型典范，僅供參考，實際性能根據(jù)生產所需匹配。 機號 轉速 （/min） 流量 （m3/h） 壓力 （Pa） 電機（Kw） 用途 11C 1600 58000~76000 2800~3200 45~55 平鋼5mm，爐寬0.7~0.9m長3.2~4m；爐寬1.5~1.6m長2~3m； 12C 1600 93000~100000 3200~3600 75~90 平鋼5mm以上，單臺：爐寬1~1.5m長4~5m，雙臺：爐寬1.6~2.4m長5~8.5m 13D 1450 112000~130000 3500~4000 110~132 平鋼5mm、彎鋼6mm，爐寬1.5~2.6m 14D 1450 115000~140000 4000~6000 200~220 平鋼5mm、彎鋼5mm，爐寬2.2~2.4m 14.5D 1450 65000~74000 7000~9000 160~220 爐寬2~2.1m平鋼4mm弧長2m彎鋼5mm， 16D 1450 70000~99000 8000~10000 220~250 爐寬2.2~2.6m，平鋼4mm，弧長2m彎鋼4mm， 17D 1450 40000~48000 14000~18000 160~200 爐寬0.6~0.9m，平鋼2.8mm，彎鋼3.2mm，弧長0.7m 17.5D 1450 52000~60000 14000~18000 220~250 單臺：1~1.2m，雙臺1.6~1.8m爐寬平鋼2.8mm，0.9m弧長彎鋼3.2mm 18.5D 1450 56000~64000 14000~18000 280~315 單臺：1.5m，雙臺2.4m爐寬平鋼2.8mm，1m弧長彎鋼3.2mm   三.風機的型式    1、本系列風機為懸臂支撐結構，單吸入結構型式。急冷風機GHL有№11、12、14、16、17、18.5等機號；如用戶要求，我們也可設計非標機號。    2、風機可制成右旋和左旋兩種型式：從電機一端正視，葉輪如按順時針方向旋轉，稱右旋風機，以“右&dquo;表示；葉輪如按逆時針方向旋轉，稱左旋風機，以“左&dquo;表示。    3、風機的出口位置以機殼的出口角度表示，“右&dquo;旋和“左&dquo;旋均可制成以下基本角度：0°、45°、90°、135°、180°、225°。如用戶要求，我們也可設計非標角度。 4、產品全稱舉例如下：GHL №16D  右45° 四.風機的結構特點 該系列風機主要由葉輪、機殼、進風口、調節(jié)門、傳動部分等組成，由于急冷風機呈現(xiàn)間歇運行方式，這就要求殼體剛性要好，轉子強度要高，能承受強大的氣流脈動及交變應力的破壞，為此我公司采用國內較先進的工藝措施，確保急冷風機安全穩(wěn)定運行。 1、葉輪 設計：我公司原引進國外技術，采用的是“二次計算法&dquo;，該方法計算只能確定葉輪的危險截面的應力。我公司目前采用了從美國“ANSYS&dquo;公司引進的有限元結構分析軟件（該軟件是目前世界上最先進的強度計算軟件之一，計算精度高，并且能精確計算出葉輪上每一點的應力分布），對原計算結果進行了校核，重新調整了設計數(shù)據(jù)。 工藝：由若干葉片焊接于弧錐形的輪蓋與平板形的輪盤之間，材料為錳板，為了提高葉片的焊接強度，公司采用了壓力焊接及加熱焊接，能大大提高焊接的熔合強度；為了提高葉輪的剛性，在葉輪進口端及出口端焊接補強圈，葉片之間加焊小中盤，保證了葉輪間歇的安全運行，大大延長了葉輪的使用壽命。葉輪焊接后必須消除殘余應力，否則，會因殘余應力的逐漸釋放引起變形和振動，嚴重影響風機安全平穩(wěn)運行，導致停機或破壞。我公司擁有電加熱退火爐一座，用于葉輪焊接后進行整體退火消除殘余應力處理，消除率可達70-90%。同時使焊縫中殘留的氫逸出，避免發(fā)生延遲裂紋，穩(wěn)定葉輪結構尺寸，最大限度地減少葉輪在實際運行中的變形，確保風機安全平穩(wěn)運行。裝配前葉輪經(jīng)過靜、動平衡校正，動平衡精度為G5.6，運轉平穩(wěn)。 2、機殼：機殼是采用普通鋼板焊接而成的蝸形體,在機殼內部加支撐管，外部焊有適當高度的井字筋板，減小了風機的機殼的振動，提高了機殼的剛性。機殼上適當?shù)奈恢瞄_有檢測門，便于檢查及清除葉輪和機殼粉塵堆積。 3、進風口：收斂式流線的進風口制成整體結構，用螺栓固定在風機入口側，與軸向平行的截面為曲線形狀，能使氣體順利進入葉輪，且損失較小。 4、調節(jié)門：為花瓣式結構，用螺栓固定在風機的進口處，內有葉片調節(jié)風門，用以調節(jié)風機的特性，提高了風機的調節(jié)效率，調節(jié)葉片的支撐處裝有軸套，轉動靈活，使用可靠。 5、傳動部分：主軸由優(yōu)質鋼制成，以充分考慮徑向、軸向振動應力、扭轉應力，和其他部件對主軸的影響等因素，取臨界轉速高于最大工作轉速的1.3倍，作為必要的設計條件。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器，潤滑油采用30#機械油，加入油量按油位標志的要求。滑潤油需過濾后才能注入軸承箱。安裝時，需加裝輸水管，冷卻水溫度不大于28℃，耗水量為0.5～1m3/h，壓力不大于0.3MPa。 五.風機技術要求 1、供方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，保證達到給定的參數(shù)值，且在給定環(huán)境溫度下長期安全運行，風機效率均在高效區(qū)。 2、風機及電動機的使用壽命為20年，供方保證年運行時間不少于8000小時，葉輪保證壽命：50000 h。 3、風機特性曲線的允許偏差在： （1） 在保證點的風量：±5% （2） 在保證點的全壓：±5% （3） 在保證點的效率：無負偏差； （4）  軸功率偏差：   不大于5% 4、 每臺風機的第一臨界轉速，均高于設計轉速的30%。 5、 在全部運行條件下風機的最大允許振幅，滿足國家標準及行業(yè)標準。 6、 風機及其輔助設備，有良好的可控性能，合理的運行操作方式及必須的檢測、控制調節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。 7、 風機及輔助設備，能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。 8、 風機噪聲達到國家標準，且距風機機殼外1米處的噪聲不大于85分貝。 9、 供方提供的部件和備件具備互換性。 10、供方保證對其供應的風機及附屬設備符合風機行業(yè)標準和有關企業(yè)標準。 11、 供方向需方提供風機——電動機機組基礎荷重圖，以使風機的振動和不穩(wěn)定性減少到最低程度。 12、供方保證風機從滿負荷至最低的全部運行條件下，工作點均落在風機穩(wěn)定運行的最小流量點的范圍之內，必須避開喘振區(qū)域。 13、風機的設計，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重等的同時作用。 六.風機制造、安裝、驗收標準 序號 標準編號 標準名稱 （1）                   9 GB/T1236-2000   通風機空氣動力試驗方法 （2） GB10178-91   通風機現(xiàn)場試驗 （3） GB/T13275-91  一般用途離心通風機技術條件 （4） JB/T53063-93   一般用途離心通風機產品質量分等 （5） JB/T7258-94  一般用途的離心式鼓風機 （6） JB/T8822-95 高溫離心通風機技術條件 （7） JB/T53283-94 高溫離心通風機產品質量分等 （8） JB/T4365-97 專用的潤滑，軸密封控制油系統(tǒng) （9） JB/T6444-92 風機包裝通用技術條件 （10） JB/T6445-92 通風機葉輪超速試驗 （11） JB/T6886-93 通風機涂裝技術條件 （12） JB/T6887-93 風機用鑄鐵件技術條件 （13） JB/T6888-93    風機用鑄鋼件技術條件 （14） JB/T6890-93 風機用碳鋼鑄件缺陷補焊技術條件 （15） JB/T8689-98  通風機震動檢測及其限值 （16） JB/T8690-98 工業(yè)通風機噪聲限值 （17） JB/T10214-2000 通風機鉚焊件技術要求 （18） JB/T10213-2000 通風機焊接質量檢驗技術條件 （19） ZJB72040-90  風機制冷機無損檢測驗收 （20） JB/T19001-ISO9001        質量保證體系標準 （21） ZBJ72042-90 通風機轉子平衡 （22） GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法 七.風機的維護 1、風機的維護工作制度 風機維護人員必須注意下列各點： 有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。 如果風機設備在檢修后開動，則應注意風機各部位是否正常。 定期清除風機內部積灰，污垢等雜質，并防止銹蝕。 對風機設備的修理，不許在運轉中進行。 2、風機正常運轉中的注意事項： （1）如果發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內需較小的流量，可利用調節(jié)門進行調節(jié)。 （2）溫度計及油標的靈敏性定期檢查。 （3）風機的開車，停車或運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即進行檢查。 （4）對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應及時查明原因，設法消除，發(fā)現(xiàn)大故障時，應立即進行檢修。 3、風機的主要故障及原因 1）軸承箱劇烈振動 （1）風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。 （2）機殼或進風口與葉輪摩擦。 （3）基礎的剛度不夠或不牢固。 （4）葉輪螺栓（鉚釘）松動或葉輪變形。 （5）葉輪軸盤孔與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。 （6）機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動。 （7）風機進、出氣管道安裝不良。 （8）轉子不平衡。 （9）引風機葉片磨損。 2）軸承溫升過高： （1）振動劇烈。 （2）潤滑油質量不良，變質和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質。 （3）軸承箱的蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。 （4）軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。 3）電機電流過大和溫升過高： （1）開車時進氣管道內閘門或節(jié)流閥未關。 （2）流量超過規(guī)定值。 （3）電機輸送氣體密度過大，使壓力過大。 （4）電動機輸入電壓過低或電源單向斷電。 （5）軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。 （6）受軸承箱劇烈振動的影響。 八.訂貨須知 用戶應寫明： 風機型號 電機功率 風機的旋轉方向（順旋或逆旋）及進、出口角度 性能參數(shù)（流量、全壓、氣體密度、海拔高度、轉速、電壓等）

中國石油華北石化公司 二催化煙氣余熱回收節(jié)能改造     技術協(xié)議     設計方：中國石油工程建設公司華東設計分公司   買 方：中國石油華北石化公司   賣 方：周口市通用鼓風機有限公司   日   期：2021年5月 目   錄 一、總則：2 二、風機技術參數(shù)表及要求2 三、電動機、儀表技術要求3 四、供貨范圍4 五、設備的設計、制造及驗收采用的標準5 六、風機性能要求6 七、技術偏離7 八、賣方職責7 九、包裝及技術要求8 十、分包商清單8 一、總則： 1、本技術協(xié)議適用中國石油華北石化公司二催化煙氣余熱回收節(jié)能改造。 2、本技術協(xié)議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。賣方應保證提供符合本技術協(xié)議和最新工業(yè)標準的優(yōu)質產品。 3、本技術協(xié)議所使用的標準，如遇與賣方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高的標準執(zhí)行。 4、本技術協(xié)議經(jīng)設計方、買、賣方三方共同確認并簽字后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文有同等法律效力。 二、風機技術參數(shù)表及要求 通風機型號： 9-19NO.16D  風機出風口方向：左0°、右0° 使用單位 中國石油華北石化公司 數(shù)   量 2臺（1開1備） 工況條件 輸送介質 空氣 進口流量（m3/h） 58533 進氣溫度（℃） 26.8 進口壓力（Pa）G 0 出口壓力（Pa）G 13000 風機性能 風機型號 9-19NO.16D 進口流量（m3/h） 58533 風機轉速（/min） 1450 傳動形式 聯(lián)軸器 升壓（Pa） 13000 潤滑方式 稀油 配套電機 型號 YB3355-4WF1 功率（kW） 355KW 同步轉速（/min） 1450 電壓值（KV） 6 防護等級 IP55 絕緣等級 F 防爆等級 dIICT4 三、電動機、儀表技術要求 3.1.1.1電動機應選用交流鼠籠式感應電動機，它的型式應符合所傳動機械的性能要求，電動機的防護型式應考慮到周圍環(huán)境對電動機的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕氣體對絕緣造成的損壞,此協(xié)議供貨范圍內電機為戶外防腐型。 3.1.1.2  電動機的額定容量，應大于拖動設備軸功率的115%，（引風機電機大于拖動設備軸功率的120%）且應考慮電動機應有1.10的運行系數(shù)。冷態(tài)起動不少于2次，每次間隔為5分鐘。熱態(tài)起動不少于1次，起動時間如不超過2～3秒，可多起動幾次。 3.1.1.3  對振動、噪音要求，應符合石化標準SH/T3146有關規(guī)定。 3.1.2   電動機主要技術條件 3.1.2.1 電動機額定頻率為50Hz，電壓變化范圍為±10%，頻率變化范圍為±5%。 3.1.2.2 電動機適合于全電壓起動，為確保電動機在欠電壓下自動起動，允許低壓自起動電壓為55%～60%的額定電壓。 3.1.2.3 電動機的冷卻方式：空冷，配備電加熱器，帶定子測溫及軸承測溫；鎧裝電纜進線，電機接線盒喇叭口形式，兩臺電機接線盒一臺位于左側，一臺位于右側。 3.1.2.4 電動機的絕緣等級為F級，以B級溫升考核。 3.1.2.5 電動機的外殼防護等級：IP55    3.1.2.6  電動機的防爆等級： dIICT4    3.1.3  電機噴漆的顏色為：電機廠原色 3.2儀表要求 3.2.1賣方提供風機設備配置的所有一次儀表的選型及安裝設計，并供貨（包括管嘴、安裝配件、一次閥等）。 3.2.2所有儀表為國標標準SI單位。 3.2.3儀表采用隔爆型，防爆等級不低于ExdⅡCT4,防護等級不低于IP65。 3.2.4儀表編號由設計院提供編號規(guī)則及號段并最后確認。 3.2.5儀表分界面，以接線箱為界，接線箱至現(xiàn)場側由賣方負責的儀表的接線口的規(guī)格由賣方自定，但至控制室側的電氣接口必須G1 1/2(DN40)。 3.2.6接線箱上未使用的電纜入口應符合防護等級要求的堵頭封堵。 四、供貨范圍 4.1通風機： 9-19NO.16D（以單臺套列出，共貳臺） 名稱 材料（或型號） 單位 數(shù)量 制造商 單吸懸臂式離心風機 9-19NO.16D 1450/min 葉輪 16Mn 套 1 章鼓 主軸 45 件 1 章鼓 機殼、進風口 Q235B 件 1 章鼓 調風門及氣動執(zhí)行機構（定位器要選用西門子雙作用定位）   件 1   軸承 滾動軸承 套 1   軸承箱 HT200 件 1 章鼓 溫度計 PT100 件 2 天康、歐迪、江蘇宏光 膜片聯(lián)軸器   套 1   聯(lián)軸器護罩（全封閉式） 鋁 套 1 章鼓 地腳螺栓 Q235B 套 1 章鼓 集風器防爆圈 鋁 套 1 章鼓 消音器DN1500 （帶防雨帽） Q235B 件 1 章鼓 進、出口軟連接 非金屬 件 2 章鼓 出口方變圓DN800 Q235B 件 1 章鼓 出口擋板 Q235B 件 1 章鼓 進、出口配對法蘭 Q235B 套 1 章鼓 防爆電動機 YB3355-4WF1/355KW6KV/IP55/dIICT4 臺 1   開工備件 滾動軸承 套 1   膜片 套 1   軸端密封 套 2     五、設備的設計、制造及驗收采用的標準 (1)一般用途離心通風機技術條件              GB13275-91 (2)通風機基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線    GB3235-1999； (3)高溫離心通風機技術條件                  JB/T8822-99 (4)壓縮機、風機、泵安裝及驗收規(guī)范          GB50275-1998 (5)通風機現(xiàn)場試驗                          GB10178-88； (6)通風機葉輪超速試驗                      JB/T6445-92； (7)通風機轉子平衡，                        JB/T9101-99； (8)通風機振動檢測及其限值                  JB/T8689-98； (9)風機用鑄鐵件技術條件                    JB/T6887-93； (10)通風機焊接質量檢驗技術條件             JB/T10213-2000； (11)通風機鉚焊件技術要求，                 JB/T10214-2000； (12)工業(yè)通風機噪聲限值                     JB/T8690-1998 (13)通風機圓形法蘭尺寸                     JB/T6885-1993 (14)工業(yè)通風機空氣動力性能試驗方法         GB1236-2000 六、風機性能要求 6.1賣方保證滿足買方提出的風機性能設計參數(shù)，并能在第二節(jié)各條給定的運行條件下長期安全運行。風機的設計壽命為20年，不間斷運行時間不低于4年。 6.2風機特性曲線的允許偏差，限制在 在保證點的風量：0％ 在保證點的全壓：0～+2％ 在保證點的效率：無負偏差 軸功率偏差：≤4％ 6.3賣方保證風機從滿負荷至最小負荷的全部運行條件下，工作點均落在風機設定運行的最小流量點的范圍之內，必須避開喘振區(qū)域，考慮工藝管線入口壓降500pa（不含消聲器壓降）。 6.4每臺風機的第一臨界轉速至少高于設計轉速的30％。 6.5風機有良好的調節(jié)性能。 6.6風機主軸承能承受機殼內的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運行時不發(fā)生事故。 6.7風機及其輔助設備，應有良好的可控性能以及合理的運行操作方式，就地啟停、調試和正常運行及事故情況下所必須的測量、控制、調節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。 6.8風機、電機及附屬設備，包括基礎和支座在內，應能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在設計地震烈度級的地震作用下，設備均能承受并保持結構上的完整性。 6.9風機的設計，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重和隔聲層重量的同時作用。 6.10賣方明確設計參數(shù)的允許變動范圍2％，而不影響價格（電動機除外）。 6.11對買方所訂購的數(shù)臺具有相同特性的風機，賣方提供的部件及備用件應是可以互換的。 6.12在全部運行條件下風機的最大允許振幅，應滿足國家標準及行業(yè)標準。在全部運行條件下，風機軸承的最大允許振動速度均方根值Vms應小于4.6mm/s。 6.13機械保證期為交貨后18個月或機組投運后12個月,以先到日期為準。 七、技術偏離 原文件要求 偏離后   5．3設盤車裝置 無需盤車裝置   5．8接合面均需精加工 輸送空氣，無需精加工   八、賣方職責 7.1本技術協(xié)議是賣方供貨、買方訂貨的依據(jù)，與商務合同具有同等法律效力；雙方共同簽署的所有會議紀要、補充文件等也具有相同的法律效力。 7.2賣方負責離心風機的制造、運輸、指導安裝、調試。貨到買方場地卸貨后，買、賣雙方共同對到貨名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、重量、完好進行驗收。 7.3賣方應在合同設備發(fā)運前與買方聯(lián)系，按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下可分批發(fā)貨或一次發(fā)貨。 7.4 賣方需派遣有能力、合格、有資質的技術人員按買方的要求及時進廠指導安裝、調試。 7.5 賣方應在設備驗收投運后繼續(xù)優(yōu)惠提供有關配件并提供完善的售后服務。保質期內，任何時候當設備出現(xiàn)故障時，賣方接到買方通知后應在2小時內作出響應，48小時內到達現(xiàn)場進行維修。質保期過后或屬買方操作不當造成的質量問題賣方只能收取成本費。 7.6資料交付：賣方在確定中標后7個工作日內向買方提交設計用相關技術資料：包括設備外型安裝尺寸圖等（滿足用戶設計需求）。 交貨時，同時交付的資料： A、風機、電機機使用維護說明書   　   每臺2份 B、外購件產品合格證及使用維護說明書   每臺2份 C、裝箱單                             每臺2份 D、產品合格證                         每臺2份 E、設備總裝圖                         每臺6份 F、性能曲線                           每臺2份 以上資料電子版2份（光盤）。   在技術協(xié)議簽訂后1周內提供中間資料，其中設計4份（另加1份電子可編輯文檔），買方2份（另加1份電子可編輯文檔）。中間資料審查意見返回1周內，向設計方和買方提供修改后滿足技術協(xié)議要求的最終資料9份，其中設計方3份，買方6份（另加2份光盤）。 九、包裝及技術要求 備包裝按JC/T406-91《水泥機械包裝技術條件》、JB/ZQ4286-86《通用技術條件》中規(guī)定執(zhí)行。 1．風機和電機采用裸裝形式，在起吊位置上作起吊標識。  2．在運輸過程中，嚴禁設備之間相碰，防止發(fā)生破壞和碰傷。 3．制作詳細裝運單，標明包裝運輸中所有零部件。裝運單一式二份，一份隨包裝箱發(fā)運，一份提供給使用單位。 4．包裝標識標識包括標簽和裝運單等。 十、分包商清單 10.1主要設備分包商清單如下： 序號 設備名稱 制造商名稱 備注 1 電機 南陽防爆集團股份有限公司/ 佳木斯電機股份有限公司 國產 2 風機和電機用滾動軸承 SKF/NSK/FAG 進口 3 膜片聯(lián)軸器 無錫創(chuàng)明/沈陽申克 國產    

1.一般用途通風機 這種通風機只適宜輸送溫度低于80℃,含塵濃度小于150mg/m2的清潔空氣,如4-68、4-72型通風機等。 2.排塵通風機 它適用于輸送含塵氣體。為了防止磨損,可在葉片表面滲碳、噴鍍三氧化二鋁、硬質合金鋼等或焊上一層耐磨焊層如碳化鸰等。C4-73型排塵通風機的葉輪采用16°錳鋼制作。 3.高溫通風機 鍋爐引風機輸送的煙氣溫度一般在200~250℃,在該溫度下碳家鋼材的物理性能與常溫下相差不大。所以一般鍋爐引風機的材料與一般用途通風機相同。若輸送氣體溫度在300℃以上時,則應用耐熱材料制作,滾動軸承采用空心軸水冷結構。 4.防通風機 該類型通風機選用與砂粒、鐵屑等物料碰撞時不發(fā)生火花的材料制作。對于防爆等級低的通風機,葉輪用鋁板制作,機殼用鋼板制作;對于防爆等級高的通風機,葉輪、機殼則均用鋁板制作,并在機亮和軸之間增設密封裝置。 5.防腐通風機 防腐通風機輸送的氣體介質較為復雜,所用材質因氣體介質而異。F4一72型防腐通風機采用不銹鋼制作。有些工廠在通風機葉輪、機殼或其他與腐蝕性氣體接觸的零部件表面噴一層塑料,或涂一層橡膠,或刷多遍防腐漆,以達到防腐目的,效果很好,應用廣泛。另外,用過氯乙烯、酚醛樹脂、聚氯乙烯和聚乙烯等有機材料制作的通風機(即塑料通風機、玻璃鋼通風機),質量輕,強度大,防腐性能好,已有廣泛應用。但這類通風機剛 度差,易開裂。   6.消防用排煙通風機 這是一類供建筑物消防排煙的專用通風機,具有耐高溫的顯著特點。一般在溫度大于300℃的情況下可連續(xù)運行40min以上。目前在高層建筑的防排煙通風系統(tǒng)中廣泛應用。HTF、GYF、GXF系列通風機均屬這一類型。 7.屋頂通風機 這類通風機均因直接安裝于建筑物的屋頂上而得名。其材料可用鋼制或玻璃鋼制。又有離心式和軸流式兩種。這類通風機常用于各類建筑物的室內換氣,施工安裝極為方便。 8.射流通風機 射流通風機與普通軸流通風機相比,在相同通風機重量或相同功率的情況下,能提供較大的通風量和較高的風壓。一般認為通風量可增加30%~35%,風壓增高約2倍。它還具有可逆轉的特性,反轉后風機特性只降低5%?？捎糜阼F路、公路隧道的通風換氣。如周口通用風機廠生產的TAS9-3-1型射流通風機等。    

風機的性能主要是指風機在設計條件下的流量、壓力、軸功率、效率和噪聲等指標，這些性能指標是評定風機設備是否合格的重要依據(jù)，這些指標通過風機的現(xiàn)場性能測試得到。   風機現(xiàn)場性能試驗按照標準GB/T10178-2006《工業(yè)通風機現(xiàn)場性能試驗》進行，該標準與國際標準ISO5802等同。 測試的主要內容包括： 流量 流量測量采用速度場法。按照標準GB/T10178中的規(guī)定，將風機流量測量截面等分為若干網(wǎng)格，利用標準皮托管和電子微壓計依次測量各網(wǎng)格中心處的動壓，然后按照各動壓方根的平均值計算出該截面的平均動壓，平均動壓按下面的公式計算。 壓力 壓力測量采用U型管或者壓力計進行測量，需要注意測試孔要與管道壁面垂直。 軸功率 軸功率可以采用功率計來測量，現(xiàn)場測試的時候，風機的軸功率一般都是通過電機的輸入功率換算而來。 噪聲 采用噪聲儀測量，測量按照按GB/T2888的規(guī)定進行。   性能曲線 把風機的壓力、流量、軸功率等參數(shù)繪制在曲線圖上，就是風機的性能曲線，性能曲線是反應風機性能的重要依據(jù)。 典型的性能曲線是以流量為橫坐標，壓力為縱坐標而繪制的曲線圖。 離心風機的典型性能曲線: 后彎式離心風機的典型性能曲線呈山形。 軸流風機的典型性能曲線: 軸流風機典型的性能曲線呈馬鞍形。   進氣氣體密度對性能的影響 進氣氣體密度發(fā)生變化時，例如，夏季運轉條件下的性能，到了冬季由于氣體溫度的改變，風機的性能也會發(fā)生變化；平原的風機在高海拔運行的時候，風機的性能也會發(fā)生相應的變化。 風機的性能變化按下面的公式計算： 變化后的風量=變化前的風量 變化后的壓力=變化前的壓力X變化后的密度/變化前的密度 變化后的軸功率=變化前的軸功率X變化后的密度/變化前的密度 變化后的效率=變化前的效率   轉速變化對性能的影響 風機轉速變化的時候，性能的變化按下面公式計算 變化后的風量=變化前的風量X（變化后的轉速/變換前的轉速） 變化后的壓力=變化前的壓力X（變化后的轉速/變換前的轉速）2 變化后的軸功率=變化前的軸功率X（變化后的轉速/變換前的轉速）3   風機的調節(jié) 系統(tǒng)阻力調節(jié) 風機總是和管網(wǎng)在一起工作的，管網(wǎng)包括通風管道和附件，通常稱為系統(tǒng)，風機是給系統(tǒng)內氣體提供能量，用來克服系統(tǒng)的阻力。該系統(tǒng)的阻力與氣體的流量有關系，其關系的曲線稱為系統(tǒng)阻力曲線，是一個典型的拋物線。 如下圖，R代表系統(tǒng)阻力曲線，它與風機性能曲線的交點0就是風機的工作點，此時風機的壓力為P，流量為Q。 當系統(tǒng)阻力增加的時候，比如擋板門關閉，濾網(wǎng)堵塞等，此時系統(tǒng)阻力曲線為R1，風機的工作點就變?yōu)辄c1，風機的壓力和流量也變?yōu)镻1、Q1，可見系統(tǒng)阻力增加的時候會導致風機的流量減少，壓力增加。 同理，當系統(tǒng)阻力減小的時候，此時系統(tǒng)阻力曲線為R2，風機的工作點就變?yōu)辄c2，風機的壓力和流量也變?yōu)镻2、Q2，可見系統(tǒng)阻力減小的時候會導致風機的流量增加，壓力減小。 因此改變系統(tǒng)的阻力可以改變風機的性能，所以通常會利用這個特性來調節(jié)風機的性能，通常的調節(jié)方式有擋板調節(jié)或者導葉調節(jié)。   轉速調節(jié) 由上面的分析可知，當轉速改變時，風壓、風量都隨轉速的變化而變化，即風機的性能曲線改變了，見下圖。 當轉速由n增加到n1的時候，風機的壓力、流量分別由P、Q增加到P1、Q1； 當轉速由n減小到n2的時候，風機的壓力、流量分別由P、Q減小到P2、Q2； 因此，調節(jié)轉速可以有效地改變風機的性能，當需要增加風機出力的時候，增加轉速，當需要降低加風機出力的時候，降低轉速。   葉片角度調節(jié) 如圖所示，當風機的葉片角度在65度時，系統(tǒng)阻力曲線R與風機曲線的交點0點即為風機的工作點，此時風機的壓力和流量分別為P、Q。 當葉片角度增加到70度，風機的工作點變?yōu)辄c1，風機的壓力、流量分別增加到P1、Q1； 當葉片角度增加到60度，風機的工作點變?yōu)辄c2，風機的壓力、流量分別減小到P2、Q2； 因此，當風機需要增加出力的時候，增大葉片角度。 因此，當風機需要減小出力的時候，減小葉片角度。 綜上所述，調節(jié)風機的性能主要有改變系統(tǒng)阻力、調節(jié)轉速、改變葉片的角度方式來實現(xiàn)，以滿足系統(tǒng)對風機性能的需求。理論和實踐都證明，風機在某一工況工作時，效率最高，這個工況稱為額定工況。為了滿足經(jīng)濟性的需求，風機最好在額定工況下運行。

  排氣放空消聲器 1)合理選擇排氣放空消聲器的結構形式。如對排氣壓力不高而排氣速度很高的聲源,可逃擇小孔噴注排氣消聲器;對排氣口徑很小、壓力不高的排氣噪聲,則可采用多孔材料耗散型排氣消聲器;對于高溫、高壓排氣噪聲源,應選擇節(jié)流減壓排氣放空消聲器;而大流量、高溫、高壓排氣放空噪聲,則可采用節(jié)流減壓小孔噴注復合消聲器。 2)單節(jié)小孔噴注消聲器或用于節(jié)流減壓后的小孔噴注消聲段的小孔直徑宜為φ1~2mm,孔間距應≥5倍孔徑,至少應為3倍孔徑,一般小孔的總開孔面積≥1.5~2.0倍原排氣口面積或前級節(jié)流孔板的開孔面積。 3)小孔噴注消聲器的適用排氣壓力為40~80kgfm2,多孔材料耗散型排氣消聲器的適用排氣壓力一般為≤50kgf/cm2(1kgf/cmi ≈0.1MPa),而節(jié)流減壓排氣放空消聲器的適用排(壓力可在凡百~1000kg/cm2。 4)節(jié)流減壓排氣放空消聲器的節(jié)流級數(shù)可根據(jù)排氣壓力大小設計為二至六級,如當排氣壓力≤150kgf/cm2時,級數(shù)可取二~三級,排氣壓力為160~300kgf/cm2時,級數(shù)可取四~五級,當排氣壓力&g;300kgf/cm2時則應取6級。設計玉降比一般可取E=0.5~0.7,通常均取等臨界比值ε,即使各級節(jié)流孔板后的壓力與節(jié)流孔板前的壓力比都等于臨界壓比值(如空氣為0.528,過熱蒸汽為0.546,飽和蒸汽為0.577)。 5)多級節(jié)流減壓排氣消聲器的節(jié)流孔板的孔徑由前至后可取φ15~2mm,且前級節(jié)流孔徑應大于后級節(jié)流孔徑,后級節(jié)流孔板的開 孔面積應大于前級節(jié)沈孔板的面積的1/ε倍以保證排氣放空的通暢性。 6)節(jié)流減壓消聲器的各級孔板厚度及整體剛度均應作結構強度計算后確定,以確保排氣放空消聲器的安全性。

  微穿孔板消聲器 1)微穿孔板消聲器主要適用于高溫、潮濕及要求凈化的管道系統(tǒng),其消聲頻率范圍不如阻性消聲器寬,但能在較高風速條件下保持 良好的消聲性能和空氣動力性能。 2)微穿孔板消聲器的孔徑可取中0.5~1.0mm,穿孔率可取0.5%~3.0%,孔板厚度可取0.5~1.0mm。 3)合理確定空腔深度,一般可控制在5~20cm.如主要用于低頻消聲時取15~20cm,用于中頻消聲時取8~15cm,而用于高頻消聲時則可取3~8cm。 4)為改善微穿孔板消聲器的消聲頻帶寬度,一般可設計雙層微穿孔板吸聲結構。雙腔結構的總腔深度控制為10~20cm,要求第一 層微穿孔板的穿孔率大于第二層微穿孔板,前空腔深度宜小于后空腔深度,一般應控制前后腔深比不大于:3。 5)由于微穿孔板消聲器的孔板厚度較小,剛度較差,因此應在微穿孔板消聲器內增加內腔板,以改善消聲器的整體剛度。消聲器的 外殼應結合保溫提高外亮隔聲效果。

  抗性消聲器 1)抗性消聲器主要適用于降低以低中頻噪聲為主的空氣動力性設備噪聲,如中低壓離心風機、空壓機進氣噪聲,發(fā)動機排氣噪聲等 2)合埋確定抗性消器的膨脹比m值以決定消聲量的大小。對于較大風量的管道,m值可取3~5:中等大小風管,值可取6~8:小的管道,則可取m值為8~15,最大不大于20。 3)合理確定抗性消聲器膨脹室及插入管的長度L1、L2、L3值,以消除通過頻率,提高低頻消聲性能,改普消聲特性。 4)當m值較大而使膨脹室截面積較大時,上限尖效頻率降低,有效消聲頻率范圍變小,因此設計中應采取分割膨脹室的措施,即使一 個大截面的抗性消聲器變?yōu)閙值相同的多個較小截面的抗性消聲器并聯(lián)的形式,以達到提上限失效頻率,改善消聲頻寬的的。 5)將抗性消聲器內管不連續(xù)段用穿孔率大于25%(孔徑可取中4~10mm)的穿孔連接,既可保持原有抗性消聲性能,又可大大減小管道截血不連續(xù)處的局部氣流阻力。 6)改善抗性消聲器消聲頻帶寬度的設計措施包括:膨脹室內壁做吸聲層,錯開內接插入管形成迷路形式,將阻性消聲同抗性消聲結合在個消聲器中,即形成阻抗復合式消聲器等。