中國石油華北石化公司 二催化煙氣余熱回收節(jié)能改造     技術(shù)協(xié)議     設(shè)計(jì)方：中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司   買 方：中國石油華北石化公司   賣 方：周口市通用鼓風(fēng)機(jī)有限公司   日   期：2021年5月 目   錄 一、總則：2 二、風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)表及要求2 三、電動(dòng)機(jī)、儀表技術(shù)要求3 四、供貨范圍4 五、設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收采用的標(biāo)準(zhǔn)5 六、風(fēng)機(jī)性能要求6 七、技術(shù)偏離7 八、賣方職責(zé)7 九、包裝及技術(shù)要求8 十、分包商清單8 一、總則： 1、本技術(shù)協(xié)議適用中國石油華北石化公司二催化煙氣余熱回收節(jié)能改造。 2、本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。賣方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 3、本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4、本技術(shù)協(xié)議經(jīng)設(shè)計(jì)方、買、賣方三方共同確認(rèn)并簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文有同等法律效力。 二、風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)表及要求 通風(fēng)機(jī)型號(hào)： 9-19NO.16D  風(fēng)機(jī)出風(fēng)口方向：左0°、右0° 使用單位 中國石油華北石化公司 數(shù)   量 2臺(tái)（1開1備） 工況條件 輸送介質(zhì) 空氣 進(jìn)口流量（m3/h） 58533 進(jìn)氣溫度（℃） 26.8 進(jìn)口壓力（Pa）G 0 出口壓力（Pa）G 13000 風(fēng)機(jī)性能 風(fēng)機(jī)型號(hào) 9-19NO.16D 進(jìn)口流量（m3/h） 58533 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（/min） 1450 傳動(dòng)形式 聯(lián)軸器 升壓（Pa） 13000 潤滑方式 稀油 配套電機(jī) 型號(hào) YB3355-4WF1 功率（kW） 355KW 同步轉(zhuǎn)速（/min） 1450 電壓值（KV） 6 防護(hù)等級(jí) IP55 絕緣等級(jí) F 防爆等級(jí) dIICT4 三、電動(dòng)機(jī)、儀表技術(shù)要求 3.1.1.1電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用交流鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，它的型式應(yīng)符合所傳動(dòng)機(jī)械的性能要求，電動(dòng)機(jī)的防護(hù)型式應(yīng)考慮到周圍環(huán)境對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕氣體對(duì)絕緣造成的損壞,此協(xié)議供貨范圍內(nèi)電機(jī)為戶外防腐型。 3.1.1.2  電動(dòng)機(jī)的額定容量，應(yīng)大于拖動(dòng)設(shè)備軸功率的115%，（引風(fēng)機(jī)電機(jī)大于拖動(dòng)設(shè)備軸功率的120%）且應(yīng)考慮電動(dòng)機(jī)應(yīng)有1.10的運(yùn)行系數(shù)。冷態(tài)起動(dòng)不少于2次，每次間隔為5分鐘。熱態(tài)起動(dòng)不少于1次，起動(dòng)時(shí)間如不超過2～3秒，可多起動(dòng)幾次。 3.1.1.3  對(duì)振動(dòng)、噪音要求，應(yīng)符合石化標(biāo)準(zhǔn)SH/T3146有關(guān)規(guī)定。 3.1.2   電動(dòng)機(jī)主要技術(shù)條件 3.1.2.1 電動(dòng)機(jī)額定頻率為50Hz，電壓變化范圍為±10%，頻率變化范圍為±5%。 3.1.2.2 電動(dòng)機(jī)適合于全電壓起動(dòng)，為確保電動(dòng)機(jī)在欠電壓下自動(dòng)起動(dòng)，允許低壓自起動(dòng)電壓為55%～60%的額定電壓。 3.1.2.3 電動(dòng)機(jī)的冷卻方式：空冷，配備電加熱器，帶定子測(cè)溫及軸承測(cè)溫；鎧裝電纜進(jìn)線，電機(jī)接線盒喇叭口形式，兩臺(tái)電機(jī)接線盒一臺(tái)位于左側(cè)，一臺(tái)位于右側(cè)。 3.1.2.4 電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)為F級(jí)，以B級(jí)溫升考核。 3.1.2.5 電動(dòng)機(jī)的外殼防護(hù)等級(jí)：IP55    3.1.2.6  電動(dòng)機(jī)的防爆等級(jí)： dIICT4    3.1.3  電機(jī)噴漆的顏色為：電機(jī)廠原色 3.2儀表要求 3.2.1賣方提供風(fēng)機(jī)設(shè)備配置的所有一次儀表的選型及安裝設(shè)計(jì)，并供貨（包括管嘴、安裝配件、一次閥等）。 3.2.2所有儀表為國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)SI單位。 3.2.3儀表采用隔爆型，防爆等級(jí)不低于ExdⅡCT4,防護(hù)等級(jí)不低于IP65。 3.2.4儀表編號(hào)由設(shè)計(jì)院提供編號(hào)規(guī)則及號(hào)段并最后確認(rèn)。 3.2.5儀表分界面，以接線箱為界，接線箱至現(xiàn)場(chǎng)側(cè)由賣方負(fù)責(zé)的儀表的接線口的規(guī)格由賣方自定，但至控制室側(cè)的電氣接口必須G1 1/2(DN40)。 3.2.6接線箱上未使用的電纜入口應(yīng)符合防護(hù)等級(jí)要求的堵頭封堵。 四、供貨范圍 4.1通風(fēng)機(jī)： 9-19NO.16D（以單臺(tái)套列出，共貳臺(tái)） 名稱 材料（或型號(hào)） 單位 數(shù)量 制造商 單吸懸臂式離心風(fēng)機(jī) 9-19NO.16D 1450/min 葉輪 16Mn 套 1 章鼓 主軸 45 件 1 章鼓 機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口 Q235B 件 1 章鼓 調(diào)風(fēng)門及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（定位器要選用西門子雙作用定位）   件 1   軸承 滾動(dòng)軸承 套 1   軸承箱 HT200 件 1 章鼓 溫度計(jì) PT100 件 2 天康、歐迪、江蘇宏光 膜片聯(lián)軸器   套 1   聯(lián)軸器護(hù)罩（全封閉式） 鋁 套 1 章鼓 地腳螺栓 Q235B 套 1 章鼓 集風(fēng)器防爆圈 鋁 套 1 章鼓 消音器DN1500 （帶防雨帽） Q235B 件 1 章鼓 進(jìn)、出口軟連接 非金屬 件 2 章鼓 出口方變圓DN800 Q235B 件 1 章鼓 出口擋板 Q235B 件 1 章鼓 進(jìn)、出口配對(duì)法蘭 Q235B 套 1 章鼓 防爆電動(dòng)機(jī) YB3355-4WF1/355KW6KV/IP55/dIICT4 臺(tái) 1   開工備件 滾動(dòng)軸承 套 1   膜片 套 1   軸端密封 套 2     五、設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收采用的標(biāo)準(zhǔn) (1)一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件              GB13275-91 (2)通風(fēng)機(jī)基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線    GB3235-1999； (3)高溫離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件                  JB/T8822-99 (4)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝及驗(yàn)收規(guī)范          GB50275-1998 (5)通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)                          GB10178-88； (6)通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)                      JB/T6445-92； (7)通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡，                        JB/T9101-99； (8)通風(fēng)機(jī)振動(dòng)檢測(cè)及其限值                  JB/T8689-98； (9)風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件                    JB/T6887-93； (10)通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件             JB/T10213-2000； (11)通風(fēng)機(jī)鉚焊件技術(shù)要求，                 JB/T10214-2000； (12)工業(yè)通風(fēng)機(jī)噪聲限值                     JB/T8690-1998 (13)通風(fēng)機(jī)圓形法蘭尺寸                     JB/T6885-1993 (14)工業(yè)通風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)方法         GB1236-2000 六、風(fēng)機(jī)性能要求 6.1賣方保證滿足買方提出的風(fēng)機(jī)性能設(shè)計(jì)參數(shù)，并能在第二節(jié)各條給定的運(yùn)行條件下長期安全運(yùn)行。風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)壽命為20年，不間斷運(yùn)行時(shí)間不低于4年。 6.2風(fēng)機(jī)特性曲線的允許偏差，限制在 在保證點(diǎn)的風(fēng)量：0％ 在保證點(diǎn)的全壓：0～+2％ 在保證點(diǎn)的效率：無負(fù)偏差 軸功率偏差：≤4％ 6.3賣方保證風(fēng)機(jī)從滿負(fù)荷至最小負(fù)荷的全部運(yùn)行條件下，工作點(diǎn)均落在風(fēng)機(jī)設(shè)定運(yùn)行的最小流量點(diǎn)的范圍之內(nèi)，必須避開喘振區(qū)域，考慮工藝管線入口壓降500pa（不含消聲器壓降）。 6.4每臺(tái)風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速至少高于設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的30％。 6.5風(fēng)機(jī)有良好的調(diào)節(jié)性能。 6.6風(fēng)機(jī)主軸承能承受機(jī)殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運(yùn)行時(shí)不發(fā)生事故。 6.7風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備，應(yīng)有良好的可控性能以及合理的運(yùn)行操作方式，就地啟停、調(diào)試和正常運(yùn)行及事故情況下所必須的測(cè)量、控制、調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 6.8風(fēng)機(jī)、電機(jī)及附屬設(shè)備，包括基礎(chǔ)和支座在內(nèi)，應(yīng)能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在設(shè)計(jì)地震烈度級(jí)的地震作用下，設(shè)備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。 6.9風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機(jī)自重和隔聲層重量的同時(shí)作用。 6.10賣方明確設(shè)計(jì)參數(shù)的允許變動(dòng)范圍2％，而不影響價(jià)格（電動(dòng)機(jī)除外）。 6.11對(duì)買方所訂購的數(shù)臺(tái)具有相同特性的風(fēng)機(jī)，賣方提供的部件及備用件應(yīng)是可以互換的。 6.12在全部運(yùn)行條件下風(fēng)機(jī)的最大允許振幅，應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在全部運(yùn)行條件下，風(fēng)機(jī)軸承的最大允許振動(dòng)速度均方根值Vms應(yīng)小于4.6mm/s。 6.13機(jī)械保證期為交貨后18個(gè)月或機(jī)組投運(yùn)后12個(gè)月,以先到日期為準(zhǔn)。 七、技術(shù)偏離 原文件要求 偏離后   5．3設(shè)盤車裝置 無需盤車裝置   5．8接合面均需精加工 輸送空氣，無需精加工   八、賣方職責(zé) 7.1本技術(shù)協(xié)議是賣方供貨、買方訂貨的依據(jù)，與商務(wù)合同具有同等法律效力；雙方共同簽署的所有會(huì)議紀(jì)要、補(bǔ)充文件等也具有相同的法律效力。 7.2賣方負(fù)責(zé)離心風(fēng)機(jī)的制造、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試。貨到買方場(chǎng)地卸貨后，買、賣雙方共同對(duì)到貨名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、重量、完好進(jìn)行驗(yàn)收。 7.3賣方應(yīng)在合同設(shè)備發(fā)運(yùn)前與買方聯(lián)系，按工程進(jìn)度要求，在保證安裝進(jìn)度的前提下可分批發(fā)貨或一次發(fā)貨。 7.4 賣方需派遣有能力、合格、有資質(zhì)的技術(shù)人員按買方的要求及時(shí)進(jìn)廠指導(dǎo)安裝、調(diào)試。 7.5 賣方應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收投運(yùn)后繼續(xù)優(yōu)惠提供有關(guān)配件并提供完善的售后服務(wù)。保質(zhì)期內(nèi)，任何時(shí)候當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，賣方接到買方通知后應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。質(zhì)保期過后或?qū)儋I方操作不當(dāng)造成的質(zhì)量問題賣方只能收取成本費(fèi)。 7.6資料交付：賣方在確定中標(biāo)后7個(gè)工作日內(nèi)向買方提交設(shè)計(jì)用相關(guān)技術(shù)資料：包括設(shè)備外型安裝尺寸圖等（滿足用戶設(shè)計(jì)需求）。 交貨時(shí)，同時(shí)交付的資料： A、風(fēng)機(jī)、電機(jī)機(jī)使用維護(hù)說明書   　   每臺(tái)2份 B、外購件產(chǎn)品合格證及使用維護(hù)說明書   每臺(tái)2份 C、裝箱單                             每臺(tái)2份 D、產(chǎn)品合格證                         每臺(tái)2份 E、設(shè)備總裝圖                         每臺(tái)6份 F、性能曲線                           每臺(tái)2份 以上資料電子版2份（光盤）。   在技術(shù)協(xié)議簽訂后1周內(nèi)提供中間資料，其中設(shè)計(jì)4份（另加1份電子可編輯文檔），買方2份（另加1份電子可編輯文檔）。中間資料審查意見返回1周內(nèi)，向設(shè)計(jì)方和買方提供修改后滿足技術(shù)協(xié)議要求的最終資料9份，其中設(shè)計(jì)方3份，買方6份（另加2份光盤）。 九、包裝及技術(shù)要求 備包裝按JC/T406-91《水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件》、JB/ZQ4286-86《通用技術(shù)條件》中規(guī)定執(zhí)行。 1．風(fēng)機(jī)和電機(jī)采用裸裝形式，在起吊位置上作起吊標(biāo)識(shí)。  2．在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁設(shè)備之間相碰，防止發(fā)生破壞和碰傷。 3．制作詳細(xì)裝運(yùn)單，標(biāo)明包裝運(yùn)輸中所有零部件。裝運(yùn)單一式二份，一份隨包裝箱發(fā)運(yùn)，一份提供給使用單位。 4．包裝標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)包括標(biāo)簽和裝運(yùn)單等。 十、分包商清單 10.1主要設(shè)備分包商清單如下： 序號(hào) 設(shè)備名稱 制造商名稱 備注 1 電機(jī) 南陽防爆集團(tuán)股份有限公司/ 佳木斯電機(jī)股份有限公司 國產(chǎn) 2 風(fēng)機(jī)和電機(jī)用滾動(dòng)軸承 SKF/NSK/FAG 進(jìn)口 3 膜片聯(lián)軸器 無錫創(chuàng)明/沈陽申克 國產(chǎn)    

  F式風(fēng)機(jī)   安裝、運(yùn)行和維護(hù)說明書                       周口市通用鼓風(fēng)機(jī)有限公司 結(jié)構(gòu)說明 1、風(fēng)機(jī)的主要組成：    F式風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的重心在兩支撐的中間，因此風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。風(fēng)機(jī)可制成雙吸入和單吸入，主要由機(jī)殼、葉輪、進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)箱、進(jìn)口調(diào)節(jié)門、轉(zhuǎn)動(dòng)組、聯(lián)軸器等組成，驅(qū)動(dòng)由主電機(jī)傳動(dòng)風(fēng)機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)。主電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間有用液力偶合器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以改變風(fēng)機(jī)的性能；調(diào)節(jié)門由電動(dòng)執(zhí)行器調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)。 2、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)箱：    機(jī)殼由優(yōu)質(zhì)低合金鋼板焊接而成，側(cè)板上焊有網(wǎng)格形式的加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)機(jī)殼側(cè)板的剛性，機(jī)殼出口可制成0～225℃之間左右旋不同的角度。進(jìn)氣箱也可制成多種角度。為便于運(yùn)輸，安裝和檢修，機(jī)殼和進(jìn)氣箱制成剖分式。 3、葉輪：是由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度合金鋼板焊接而成，輪蓋是錐弧形，有利于進(jìn)氣，葉片焊于輪蓋與輪盤之間，葉片一般成后向單板或機(jī)翼型，氣動(dòng)性能好，效率高。焊縫經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并經(jīng)退火處理消除應(yīng)力。輪盤和輪轂徑向采用止口定位，并采用鉸制孔螺栓聯(lián)接，葉輪轉(zhuǎn)子經(jīng)過靜動(dòng)平衡較正和超速試驗(yàn)。 4、進(jìn)風(fēng)口    進(jìn)風(fēng)口制成錐形收斂式、進(jìn)氣條件好，直接安裝在機(jī)殼側(cè)板上。 5、進(jìn)口調(diào)節(jié)門    進(jìn)口調(diào)節(jié)門為矩形，葉片開啟和關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，可調(diào)節(jié)其開度大小以達(dá)到所需的風(fēng)量和風(fēng)壓，以及用于風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉風(fēng)門，以利于電機(jī)的啟動(dòng)。 6、轉(zhuǎn)子組    轉(zhuǎn)子組由對(duì)分式軸承箱、端蓋、葉輪、主軸和軸承等組成。其中軸承分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。 主軸采用優(yōu)質(zhì)炭素鋼或合金鋼鍛件制作而成，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理和嚴(yán)格的超聲波等無損探傷檢驗(yàn)；兩側(cè)軸承箱支撐，中間安裝葉輪、一端安裝聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接傳動(dòng)。 7、聯(lián)軸器    采用柱銷式聯(lián)軸器，此聯(lián)軸器安裝校正方便，可以適應(yīng)由于微偏心產(chǎn)生的振動(dòng)，同時(shí)對(duì)沖擊振動(dòng)有較好的阻尼作用。膜片聯(lián)軸器可以補(bǔ)償兩軸線不對(duì)中而引起的軸向、徑向和角位移，結(jié)構(gòu)簡單、體積小，耐高溫，安裝方便。安裝時(shí)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙一般為： 柱銷式聯(lián)軸器8～10mm；   膜片聯(lián)軸器25～38mm。（按聯(lián)軸器規(guī)格而定。） 安裝 綜述  風(fēng)機(jī)到貨后，應(yīng)檢查所有的零部件，相對(duì)于圖紙的任何缺損和偏差應(yīng)盡快通知我公司。如果運(yùn)輸中發(fā)生任何損壞，應(yīng)立即通知我公司以采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。   有些配合零部件在車間進(jìn)行了預(yù)裝配并在拆卸和包裝運(yùn)輸前作好配合標(biāo)記，其它零部件為組裝運(yùn)輸，包括，進(jìn)口調(diào)節(jié)門，轉(zhuǎn)子組（包括主軸、葉輪組、軸承箱等）。   整個(gè)過程中有些設(shè)置和找正的數(shù)據(jù)應(yīng)該記錄在檢查報(bào)告上。   下面的章節(jié)概述了新推薦的儲(chǔ)存、保管和安裝程序，在這過程中注意并遵循下列所有的特殊預(yù)防措施。   2、部件的儲(chǔ)存和保管   在風(fēng)機(jī)零部件包裝和裝卸期間就應(yīng)采取預(yù)防措施以保證貨物安全到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，裝卸和安裝時(shí)粗心處理會(huì)導(dǎo)致貨物嚴(yán)重?fù)p壞，因而在這些操作中必須非常細(xì)心。 2.1 所有零部件應(yīng)存放在枕木上且通風(fēng)良好。 2.2所有松散件，即螺栓、螺母、儀表必須存放在隔離罩下或包裝箱內(nèi)。 2.3機(jī)殼、調(diào)節(jié)門、進(jìn)風(fēng)口、葉輪、轉(zhuǎn)動(dòng)組由吊耳或索具起吊，索具連在法蘭孔上。 2.4轉(zhuǎn)子組上的主軸及葉輪在起吊和安裝時(shí)，必須很好地保護(hù)防止損壞， 放置的場(chǎng)地必須平整，葉輪下面應(yīng)有枕木墊牢，以防長期儲(chǔ)存轉(zhuǎn)子自重使軸變形，還必須防止硬物碰撞； 2.5轉(zhuǎn)子組軸承座處必須用防潮濕、防雨水遮蓋物，防止軸和軸承受潮濕銹蝕。長期儲(chǔ)存必須放置在室內(nèi)。 3基礎(chǔ)檢查 3.1所有需要灌漿的表面應(yīng)避免有油，油脂和臟污。 3.2 開始安裝之前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，以確保其與總圖要求的相關(guān)高度，地腳螺栓位置等一致。 3.3 檢查二次灌漿所需高度。 3.4檢查平臺(tái)有關(guān)數(shù)據(jù)。（各基礎(chǔ)平臺(tái)之間的平行度、平面度、以及水平度） 3.5 在平臺(tái)和基礎(chǔ)上標(biāo)記中心線。 4風(fēng)機(jī)零部件及配套設(shè)備（液偶、電動(dòng)機(jī)等）的安裝、找正 4.1首先將機(jī)殼下部（含進(jìn)氣箱下部）、轉(zhuǎn)子組、液偶、電動(dòng)機(jī)等就位安裝基礎(chǔ)； 4.2進(jìn)風(fēng)口用螺栓與風(fēng)殼聯(lián)接安裝、地腳螺栓近處將基礎(chǔ)底平面墊調(diào)整墊塊，地腳螺栓裝入基礎(chǔ)孔內(nèi)，保持一定的螺紋露高，且請(qǐng)注意在其坑中并垂直放置是非常必要的； 4.3此時(shí)需測(cè)量滾動(dòng)軸承在軸承箱內(nèi)部間隙，一定要打開軸承箱進(jìn)行調(diào)整。（見附圖(一)中“表一&dquo;）； 4.4初步校正主軸的水平度、軸承座對(duì)分面水平度、葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合間隙、校正聯(lián)軸器同軸度、主軸與軸封同軸度等； 4.5以上工作完成后將基礎(chǔ)地腳螺栓孔內(nèi)灌混凝土漿，操作時(shí)必須使用震動(dòng)器，確保凝固質(zhì)量； 4.6混凝土漿凝固期滿后將地腳螺栓稍加寧緊，以防接受外力后移位; 4.7精確校正主軸、兩軸承座對(duì)分面水平度,其不水平度要求軸向≤0.04/1000,軸承座橫向不水平度要求不超過≤0.08/1000;主軸水平度≤0.04/1000，找正合格，擰緊軸承座的地腳螺栓后，復(fù)查上述三項(xiàng)水平度并進(jìn)行記錄。 4.9做好軸承箱內(nèi)的清理工作，軸承箱內(nèi)每個(gè)零件都要用汽油清洗，清洗干凈檫干后涂上防銹油，裝上軸承箱上蓋和兩端蓋，安裝兩端蓋時(shí)應(yīng)特別注意端蓋內(nèi)腔回油孔應(yīng)裝在最下方; 4.9將風(fēng)殼上蓋、進(jìn)氣箱、進(jìn)口調(diào)節(jié)門、軸封、電動(dòng)執(zhí)行器等進(jìn)行安裝; 4.10 將機(jī)殼的可拆卸部分就位并用螺栓連接; 4.11 用螺栓將進(jìn)風(fēng)口的法蘭與機(jī)殼的側(cè)板連接; 4.12用3mm的保溫棉纖維帶密封所有的連接法蘭; 4.13待機(jī)殼整體安裝后按圖焊接殼體內(nèi)支撐鋼管; 4.14檢查并調(diào)節(jié)執(zhí)行器后，以驅(qū)動(dòng)導(dǎo)葉由全閉到全開并注意進(jìn)氣旋向與風(fēng)機(jī)旋向一致；  4.15聯(lián)軸器必須進(jìn)行經(jīng)向和角向找正，在此階段風(fēng)機(jī)軸必須進(jìn)行已正確找正； 4.16 以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為基準(zhǔn)對(duì)電機(jī)或液偶聯(lián)軸器找正，通過調(diào)整墊片改變電機(jī)或液偶位置達(dá)到要求，確保風(fēng)機(jī)和電機(jī)或液偶的聯(lián)軸器間隙，滿足總圖的規(guī)定； 4.17 考慮電機(jī)或液力偶合器的熱膨脹補(bǔ)償量，電機(jī)的防冷凝加熱器（如有）必須打開，即在冷態(tài)找正時(shí)電機(jī)可以略低于風(fēng)機(jī)； 4.18 獲得滿意的找正結(jié)果且聯(lián)軸器裝好后，擰緊電機(jī)和液力偶合器的地腳螺栓。 4.19 熱運(yùn)轉(zhuǎn)后還要檢查聯(lián)軸器的找正； 找正限制：  徑向正：0.05mm                                    角向找正： 0.02/1000 4.20地腳混凝土灌漿,要求混凝土達(dá)到一定的標(biāo)號(hào),并使用振動(dòng)器,保證混凝土基礎(chǔ)與底腳緊密結(jié)合. 5轉(zhuǎn)子組軸承箱安裝、潤滑和冷卻 滾動(dòng)軸承軸承箱的安裝調(diào)試、潤滑和冷卻裝置 1裝有滾動(dòng)軸承軸承箱一般隨轉(zhuǎn)子組裝出廠，但在運(yùn)輸過程中軸承與密封端蓋等間隙產(chǎn)生移位，在安裝時(shí)必須按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整，這項(xiàng)工作必須在地腳螺栓灌漿之前進(jìn)行。目前我公司F式滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)子組軸承箱配置如附圖(一)中表一所示。對(duì)于高溫風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)組代號(hào)在表一傳動(dòng)組代號(hào)前加字母&dquo;W&dquo;，其軸承為C3游隙;(一般風(fēng)機(jī)為C2游隙)滾動(dòng)軸承承軸承箱的結(jié)構(gòu)形式見附圖(一)中結(jié)構(gòu)圖所示。 2滾動(dòng)軸潤滑和冷卻方式 滾動(dòng)軸承箱注油量達(dá)到油標(biāo)中線以上時(shí)，軸承有一部分滾柱浸在潤滑油里，軸承箱里還設(shè)有帶油環(huán)，當(dāng)風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸承滾柱和帶油環(huán)使?jié)櫥彤a(chǎn)生大量的飛濺，軸承得到充分的潤滑。軸承的冷卻是通過軸承座軸承孔外圈水道循環(huán)水帶走軸承運(yùn)行時(shí)的熱量。冷卻水在20℃時(shí)供水量大于1m3/h,水壓小于或等于0.4Mpa. 3軸承箱端蓋軸封為迷宮式結(jié)構(gòu)，在其下部設(shè)有回油孔，在安裝時(shí)必須保持該孔暢通，且將該孔安裝在端蓋的下方。 4對(duì)于高溫風(fēng)機(jī)的軸承箱結(jié)構(gòu)基本不變，但另設(shè)有稀油站供油的進(jìn)油裝置和排油孔裝置。供油量的大小由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)軸承的溫升或軸承箱存潤滑油量來控制，最大不能有軸封處漏油，最小軸承溫升不能太高。因?yàn)檩S承箱內(nèi)的回油是在無動(dòng)力下進(jìn)行的，因此回油必須暢通，并且盡量利用重力的作用，排油管應(yīng)傾斜或階梯式布置；兩軸承箱回油會(huì)合進(jìn)稀油站時(shí)，管路要加粗，盡量減少排油主力。（排油管的布置如圖附（四）所示） 滑動(dòng)軸承的安裝調(diào)試、潤滑和冷卻裝置 對(duì)于滑動(dòng)軸承，我公司目前按照潤滑方式分為兩種：帶油環(huán)供油水冷滑動(dòng)軸承和強(qiáng)制供油滑動(dòng)軸承。結(jié)構(gòu)形式見附圖(二)、附圖(三)。滑動(dòng)軸承軸承箱一般單獨(dú)包裝出廠，在安裝時(shí)，與上述滾動(dòng)軸承箱安裝一樣，按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整基礎(chǔ)螺栓灌漿凝固后進(jìn)行精確校正主軸、軸承座；對(duì)兩軸承座對(duì)分面水平度,其不水平度要求軸向≤0.04/1000,橫向不水平度要求不超過≤0.08/1000;主軸水平度≤0.04/1000.然后按圖紙檢查軸承體外球面與軸承箱的內(nèi)球面的過盈量和軸承孔與軸的單面間隙及止推面的單面間隙，如果其間隙不在要求范圍之內(nèi)，可以按圖紙要求進(jìn)行刮研。檢查間隙的方法可以用壓鉛法。球面內(nèi)過盈量太小可以用墊薄銅板補(bǔ)償。 帶油環(huán)供油水冷滑動(dòng)軸承的潤滑，主要靠風(fēng)機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)帶油環(huán)，把油池里的潤滑油帶到軸承內(nèi)形成油膜而工作的，軸承的冷卻靠軸承體內(nèi)水道并用軟管接出循環(huán)供水冷卻。在安裝水管后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓應(yīng)在0.4Mpa-0.6Mpa之間，在軸承座內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象。 強(qiáng)制供油滑動(dòng)軸承潤滑靠稀油站供油，在兩軸承座進(jìn)油處設(shè)有壓力表和調(diào)節(jié)閥，控制進(jìn)油壓力和進(jìn)油量，進(jìn)油壓力一般控制在0.1Mpa-0.25Mpa之間.因?yàn)檩S承箱內(nèi)的排油是在無動(dòng)力下進(jìn)行的，因此排油管路必須暢通，并且盡量利用重力的作用。排油管應(yīng)傾斜或階梯式布置；兩軸承箱回油會(huì)合進(jìn)稀油站時(shí)，油管直徑要加大，盡量減少排油阻力?；赜凸茉谶m當(dāng)?shù)奈恢眉友b視流管,以便觀察回油情況.排油管的布置附圖（五）,考慮到電網(wǎng)事故停電又無其他補(bǔ)救措施，建議另配置高位油箱裝置進(jìn)油。滑動(dòng)軸承箱與其底架在轉(zhuǎn)子組校正合格后現(xiàn)場(chǎng)配作定位銷孔各兩只(按圖紙). 6風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)    本節(jié)敘述了風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停車的必要程序。請(qǐng)注意滾動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停車的必要程序和滑動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停車的必要程序區(qū)別.這里只作為推薦的程序并且可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程師的意見作改動(dòng)。 一、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停車的必要程序 1  安全注意事項(xiàng)    安裝運(yùn)行和維護(hù)必須根據(jù)本手冊(cè)的說明，所有工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的適合人員執(zhí)行。 下列事項(xiàng)應(yīng)特別注意： 檢查人孔門及防護(hù)罩： 風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)其人孔門打開是不安全的，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)所有的防護(hù)罩都應(yīng)安裝好。 葉輪： 應(yīng)定期檢查葉輪的磨損，裂紋和不平衡狀況。 機(jī)殼： 應(yīng)定期檢查機(jī)殼的積污情況，任何積灰都應(yīng)除去以避免風(fēng)機(jī)性能的下降。 安裝： 保證風(fēng)機(jī)的機(jī)械和電氣均已正確安裝。 運(yùn)行： 風(fēng)機(jī)必須在其設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行，特別應(yīng)注意對(duì)溫度和介質(zhì)的控制。   2風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備 檢查風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)的找正。 保證軸承和所有需要潤滑的設(shè)備充滿推薦的潤滑油正確的油位。（即潤滑油加到油位視鏡的油位中線以上）高溫風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸承稀油站運(yùn)行供油是否正常；滑動(dòng)軸承進(jìn)油壓力是否達(dá)到要求，同時(shí)觀察軸承座是否有泄漏現(xiàn)象。對(duì)帶油環(huán)供油水冷滑動(dòng)軸承要準(zhǔn)備清潔的注油壺裝約10升與滑動(dòng)軸承使用相同的潤滑油4只以供風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)用;并檢查軸襯箱冷卻水供應(yīng)情況。 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)氣，出氣側(cè)，保證空氣自由通過。 檢查所有螺栓已充分?jǐn)Q緊，如果松動(dòng)，會(huì)損壞風(fēng)機(jī)，特別是用于電機(jī)，聯(lián)軸器，軸承座和基礎(chǔ)的螺栓。 檢查電機(jī)軸和風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 檢查沒有雜物如扳手或螺母和螺栓留在風(fēng)機(jī)內(nèi)，因?yàn)檫@些東西會(huì)在風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)重?fù)p壞風(fēng)機(jī)。 在軸承箱加油后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪至少一圈保證葉輪與殼體有足夠的間隙。 要求在風(fēng)機(jī)和管道內(nèi)沒有異物。 確定所有人員均已撤出風(fēng)機(jī)，緊固所有進(jìn)入門和檢查門。 保證所有電機(jī)已正確保險(xiǎn)。 檢查進(jìn)口調(diào)節(jié)門控制系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。 3啟動(dòng)規(guī)程 首次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)、液偶應(yīng)分別脫開聯(lián)軸器，參照有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行試車，并達(dá)到要求后聯(lián)上聯(lián)軸器。配置高位油箱和稀油站的也要調(diào)試。 檢查軸承的油位、供水、油站供油是否正常。 關(guān)閉進(jìn)口調(diào)節(jié)門以減少啟動(dòng)時(shí)電機(jī)載荷。（如果打開調(diào)節(jié)門啟動(dòng)風(fēng)機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)可能會(huì)過載） 啟動(dòng)電機(jī) 對(duì)于帶油環(huán)供油水冷滑動(dòng)軸承在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)同時(shí)打開兩承箱上方的兩螺蓋向軸承箱內(nèi)兩帶油環(huán)連續(xù)注油，并且同時(shí)進(jìn)行盤車,人工轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪十圈以上，給軸承有充分的潤滑。 進(jìn)出口擋板全開，然后逐漸打開進(jìn)口調(diào)節(jié)門，風(fēng)機(jī)不能在調(diào)節(jié)門完全關(guān)死時(shí)運(yùn)行以避免振動(dòng)和溫升。 監(jiān)測(cè)軸承溫度，查看任何不正常的振動(dòng)，最好用激光測(cè)溫儀測(cè)軸承溫度 軸承箱的油位是否在油位中線以上，并與設(shè)計(jì)值比較。對(duì)于強(qiáng)制供油滑動(dòng)軸 承的油位鏡只用來觀察軸承箱里是否有有油，不作其它用處。 8) 檢查軸承溫度并檢查任何非正常的振動(dòng)。 風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承溫度在報(bào)警值以下;檢查電機(jī)繞線和任何其它定值以下。 檢查電機(jī)繞線和任何其它控制回路的溫度在報(bào)警設(shè)定值以下。   4 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)且運(yùn)行正常后，應(yīng)注意下列常規(guī)事項(xiàng)： 滾動(dòng)軸承溫度是否在75℃以下。(一般55℃以下) 滑動(dòng)軸承溫度是否在70℃以下。(一般50℃以下) 沒有不正常的噪聲和振動(dòng)。 風(fēng)機(jī)控制的載荷可由下列方法調(diào)節(jié)。 打開調(diào)節(jié)門增加載荷(或提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)); 關(guān)閉調(diào)節(jié)門減少載荷(或降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)); 如果風(fēng)機(jī)配有調(diào)速機(jī)構(gòu),應(yīng)將所有調(diào)風(fēng)門打開最大位置,以減少流動(dòng)損失; 確保風(fēng)機(jī)不在出現(xiàn)喘振的條件下運(yùn)行，因?yàn)榇駥?duì)風(fēng)機(jī)及其附屬風(fēng)道產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞。 5 停車規(guī)程 關(guān)閉主驅(qū)動(dòng)電機(jī)。 關(guān)閉隔離擋板和進(jìn)口調(diào)節(jié)門。  風(fēng)機(jī)完全停轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)方可關(guān)閉供水、供油系統(tǒng)。高溫風(fēng)機(jī)裝有慢車裝置時(shí)，主軸轉(zhuǎn)至60/min時(shí)慢車裝置電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)；機(jī)殼內(nèi)溫度至150℃時(shí)慢車裝置電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 6緊急/報(bào)警動(dòng)作儀表報(bào)警和跳閘值的設(shè)定   名稱 設(shè)置 動(dòng)作或評(píng)述       風(fēng)機(jī)軸承熱電阻溫度計(jì)（WZPK-336） 滾動(dòng)軸承溫度高于75℃；滑動(dòng)軸承溫度高于70℃ 滾動(dòng)軸承溫度高于80℃；滑動(dòng)軸承溫度高于75℃   軸承溫度報(bào)警   軸承溫度跳閘 風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)極限 高于5.6mm/s 高于9.5mm/s 軸承振動(dòng)報(bào)警 軸承振動(dòng)跳閘         電機(jī)繞線熱電阻溫度計(jì) ℃ ℃ 繞線溫度報(bào)警 繞線溫度跳閘 風(fēng)機(jī)某參數(shù)在報(bào)警狀態(tài)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控、觀察，查明原因后采取適當(dāng)?shù)拇胧?，確保設(shè)備安全運(yùn)行；風(fēng)機(jī)在某跳閘參數(shù)下跳閘查應(yīng)明原因，排除故障后方能繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)。 風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的控制，參閱有關(guān)設(shè)備、電器、儀表說明書。 7維護(hù) 1  安全預(yù)防 1.1  維修前的安全預(yù)防 在進(jìn)行風(fēng)機(jī)的任何維護(hù)前必須注意下述安全預(yù)防措施： 得到工作許可證。 確定風(fēng)機(jī)處于電絕緣狀態(tài)，即風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的電供應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)在維護(hù)工作完成前保持該狀態(tài)。如果做不到這點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)部件突然運(yùn)轉(zhuǎn)，極易導(dǎo)致維修人員受到傷害。 確認(rèn)風(fēng)機(jī)已完全停止。 確認(rèn)風(fēng)機(jī)隔離擋板關(guān)閉。 打開入孔門并保持充分的通風(fēng)。 確定處于安全狀態(tài)后工作人員方可進(jìn)入風(fēng)機(jī)。 8維修后的安全預(yù)防 維修工作完成后應(yīng)采取下述安全預(yù)防措施： 檢查所有經(jīng)過維修的部件其螺栓是否緊固好。 檢查使用過的零部件都已重新潤滑過。 檢查所有外部設(shè)備，工具和碎片都已撤出風(fēng)機(jī)。 人工轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪一圈以確定葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 所有人員撤出風(fēng)機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，重新安裝上人孔門并緊固。 確定所有電源已恢復(fù)。 返還工作許可。   9風(fēng)機(jī)零部件的保護(hù) 軸承：如果軸承箱解體，必須小心保護(hù)以免灰塵侵入和損壞軸承。 葉輪和主軸：不要讓葉片或前盤支撐葉輪，如果以葉輪外緣作支撐，其重量應(yīng)作用到輪盤上，不能在葉片或前盤處起吊葉輪，起吊葉輪時(shí)應(yīng)注意吊索必須在葉輪的輪轂吊裝孔穿過，注意保護(hù)主軸表面，避免劃傷和碰傷。   10潤滑規(guī)程 運(yùn)動(dòng)部件的合理潤滑對(duì)于獲得設(shè)備的最佳性能是必要的下面概述了安裝的潤滑規(guī)程。應(yīng)注意列出的潤滑劑可以用其它廠家生產(chǎn)的等同質(zhì)量等級(jí)的潤滑劑代替。     裝置 潤滑劑 數(shù)量 使用期限 滾動(dòng)軸承軸承潤滑 滑動(dòng)軸承軸承潤滑     N32（四季） 按圖紙資料   GB443-84     首次使用200h換油并清洗油箱, 每6個(gè)月，換油） 進(jìn)口調(diào)節(jié)門導(dǎo)葉軸     二號(hào)鋰基EP潤滑脂 加脂槍噴加數(shù)下 六個(gè)月 進(jìn)口調(diào)節(jié)門執(zhí)行器       參考執(zhí)行器手冊(cè) 電機(jī)軸承   參考電機(jī)手冊(cè)   11 常規(guī)檢修 1每八小時(shí)檢查項(xiàng)目 下列項(xiàng)目應(yīng)至少每八小時(shí)且換班初始檢查一次。 軸承溫度及供油、供水是否正常。 軸承振動(dòng)值是否正常。 是否有異常響聲。 2 日檢項(xiàng)目 檢查軸承溫度。 檢查軸承油位，如油位低于油位中線，則必須補(bǔ)充新油。 檢查噪聲及振動(dòng)是否正常。 3 周檢項(xiàng)目 全面檢查日檢項(xiàng)目。 檢查聯(lián)軸器的噪聲及振動(dòng)是否正常，確定護(hù)罩緊固連接是否好。 檢查軸承油位、噪聲及振動(dòng)是否正常。 檢查整個(gè)風(fēng)機(jī)裝置的底腳螺栓是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)要求及時(shí)進(jìn)行緊固。 檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度是否正常。 檢查風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)是否正常。 4  兩個(gè)月維護(hù)項(xiàng)目 全面進(jìn)行周檢項(xiàng)目內(nèi)容。 軸護(hù)罩：檢查護(hù)罩緊固連接。 從軸承座中提取油樣檢查，如果顏色有改變或懷疑有污染，將油樣進(jìn)行化學(xué) 檢測(cè)。如檢測(cè)結(jié)果不好應(yīng)及時(shí)換油。 入孔門和檢查門應(yīng)進(jìn)行檢查以達(dá)到滿意的開、關(guān)要求。 4.5 年檢 全面進(jìn)行兩個(gè)月檢查項(xiàng)目的內(nèi)容。 葉輪：檢查葉輪，葉片的腐蝕和裂紋，若有裂紋應(yīng)立即與我公司商量，如果沒有，葉輪可再次使用而不用修理，但就檢查平衡，如需要 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平衡。 基礎(chǔ)：檢查其裂紋變形和其它損壞，如果需要進(jìn)行維修，檢查，重新緊固。 風(fēng)機(jī)殼體 檢查所有外部連接點(diǎn)是否緊固，并緊固所有地腳螺栓。將內(nèi)部清理干凈。 檢查驅(qū)動(dòng)裝置的找正，檢查葉輪在機(jī)殼中的位置及軸的水平。如需要進(jìn)行調(diào)整。 風(fēng)機(jī)軸承 檢查，調(diào)整，需要時(shí)更換。 進(jìn)口調(diào)節(jié)門 檢查導(dǎo)葉全程的自由度，檢查導(dǎo)葉及軸的磨損，必要時(shí)修理或更換。   5 葉輪的維護(hù)    對(duì)于高粉塵工作的葉輪，應(yīng)注意檢查葉輪各另件的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)修理，由于使用了合金鋼，維修葉輪時(shí)需要特殊的焊接技術(shù)，此操作應(yīng)事先與我公司商量。   5.1 葉輪、主軸的拆卸與安裝    為了便于葉輪的維護(hù)與更換，葉輪應(yīng)從主軸上拆下。 拆下聯(lián)軸器護(hù)罩。 拆下軸承監(jiān)測(cè)儀表。 拆下主軸密封。 拆下機(jī)殼剖分部分連接的螺栓，吊開機(jī)殼上剖分 放空軸承座中的潤滑油，拆卸軸承座上蓋及側(cè)蓋的連接螺栓。 用帶襯墊的吊索吊起主軸和葉輪組，不要碰到主軸或軸承，小心將其撤出機(jī)殼并落在支架上，保護(hù)軸承。 安裝前檢查所有部件的情況，特別是葉輪，軸頸和風(fēng)機(jī)軸承， 葉輪/主軸組的安裝步驟與其拆卸相反。   5.2從主軸上拆下葉輪 用加熱的方法使輪轂內(nèi)控增大從而拆下葉輪（保持主軸是冷卻的），盡管如此，仍不推薦現(xiàn)場(chǎng)從主軸上拆下葉輪，須與我公司商討并準(zhǔn)備詳細(xì)規(guī)程。   5.3葉輪安裝到主軸上 進(jìn)行組裝前，應(yīng)完成葉輪定位的所有準(zhǔn)備工作。使用下列程序： 用二硫化鉬潤滑主軸。 如果需要加熱，應(yīng)加熱整個(gè)葉輪，從外緣開始逐漸向內(nèi)加熱，可以用氣或烤燈加熱；；與加熱葉輪相反的方法是用干冰冷卻主軸。 將葉輪安裝在主軸上，不能使用錘子。   5.4 平衡 葉輪進(jìn)行任何檢修后都應(yīng)檢測(cè)再平衡，由于更換葉輪和再平衡葉輪均須極度地小心和特殊的技術(shù)，所以在檢修任何操作前推薦與我公司協(xié)商。 葉輪必須進(jìn)行動(dòng)平衡，精度等級(jí)為G4，前盤后盤上平衡配重的總面積不能過大，配重的最大厚度不能超過前盤厚度，配重塊必須連續(xù)滿焊，焊角長度等于配重快厚度，配重塊應(yīng)位于前盤外表面并且在相鄰葉片焊縫的中間。 葉輪焊接時(shí)應(yīng)盡可能接地，防止通過軸承接地，損壞軸承。 5.5 主軸修整 如果主軸在與軸承配合部損壞，有兩種可行措施。 換一根新主軸 加工主軸，刷鍍后再加工到原尺寸，在未與本公司協(xié)商前不能采取這些措施。 5.6故障分析    本節(jié)敘述了故障查找知識(shí)可以幫助維修人員，表中列出可能出現(xiàn)的故障，同時(shí)提出解決的方法，如果出現(xiàn)的故障沒有相應(yīng)合理的解決方法，與制造廠家商討。 項(xiàng)目 原因 解決措施       振動(dòng)過大 系統(tǒng)氣流不穩(wěn)定 偏心 主軸彎曲 軸承螺栓松動(dòng) 葉輪損壞 軸承間隙太大 基礎(chǔ)或灌漿故障     調(diào)節(jié)系統(tǒng)、清理管道 糾正風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置的找正 檢查偏轉(zhuǎn)，維修或更換主軸 緊固所有螺栓并檢查所有底腳和底板的找正 修復(fù)所有損壞部分，重新就位找平衡，需要時(shí)更換葉輪。 用高強(qiáng)度高質(zhì)量材料重新修復(fù)并加固基礎(chǔ)，確定底板固定到混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)上。 軸承溫度高 油位低 供油不足 軸承損壞 軸承軸向間隙不足   油質(zhì)量等級(jí)低 檢查軸承是否漏油并重新加油到要求油位。（即油位中線以上）對(duì) 強(qiáng)制供油滑動(dòng)軸承檢查軸承供油壓力 檢查軸承，必要時(shí)更換。 必要時(shí)檢查并重新使軸承就位達(dá)到規(guī)定間隙 檢查油的型號(hào)。 控制部件無輸出 機(jī)械故障 控制部件松動(dòng)或損壞 檢查所有可拆卸部件運(yùn)動(dòng)自如。 維修或更換損壞的連桿或部件。 機(jī)械噪聲 葉輪與進(jìn)風(fēng)口磨擦   軸承磨損或損壞 葉輪在主軸上松動(dòng) 檢查間隙是否符合規(guī)定，檢查機(jī)殼變形必要時(shí)修正。 更換軸承 與廠家協(xié)商 主軸密封 主軸密封磨損或損壞 修正必要時(shí)更換