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  風路系統(tǒng)示意如下圖 引風機 Y4-73№18D 流量：238000m3/h 全壓：2020Pa 溫度：80℃ 轉速：960/min 電機：4-250kw 環(huán)冷風機一        流量：120000m3/h 全壓：1920Pa 溫度：常溫 環(huán)冷風機二 流量：120000m3/h 全壓：1920Pa 溫度：常溫 由風機實際運行知：引風機調節(jié)門全開，轉速為40HZ時已滿足除塵要求，此時風量在15~17萬m3/h；由于環(huán)保節(jié)能改造，現(xiàn)改造后風機，使其功能代替引風機+環(huán)冷風機，既能除塵，又能環(huán)冷。 經(jīng)雙方商議：改造后風機參數(shù)及性能表 流量：200000m3/h 全壓：3500pa 溫度：80℃ 注：改造后，若想達到原環(huán)冷風機的效果，由空氣平衡關系知，引風機溫度為80℃時，環(huán)冷風機設計風量12萬m3/h，溫度20℃，即改造后需提供風量Q為， Q=120000*（273+80）/（273+20）=144573m3/h 所以由理論推導得出，改造后引風機風量至少為144573m3/h才能等同于一臺環(huán)冷風機。

主營業(yè)務產品應用領域主要離心風機產品 鋼鐵冶煉燒結主抽離心鼓風機、燒結脫硫風機、燒結余熱回收鼓風機、煤氣回收鼓風機等 火力發(fā)電鍋爐一次助燃離心鼓風機、二次助燃離心鼓風機、高壓流化離心鼓風機等 新型干法水泥高溫窯尾離心鼓風機、原料磨循環(huán)離心鼓風機、水泥磨循環(huán)離心風機等 石油化工供氣站用離心鼓風機、硫磺回收離心鼓風機、裂解爐離心引風機等 污水處理多級高壓離心鼓風機、單級高速離心鼓風機余熱回收循環(huán)工藝離心風機2~3MW循環(huán)流化床發(fā)電機組用一次、二次高壓離心鼓風機 1、完成了風機氣動模型設計，完善了風機型譜，填補了國內風機型譜的空白。 2、將流動模擬分析方法(CFD—CompuaionalFluidDynamics)應用于通風機的優(yōu)化設計中；發(fā)展了基于響應面函數(shù)(RSF—ResponseSufaceMehodology)的優(yōu)化設計方法，利用試驗設計方法(DOE—DesignofExpeimens)和流動模擬方法，確定相應面函數(shù)的系數(shù)，最后使用優(yōu)化設計(比如遺傳算法)設計離心通風機基本模型。風機性能曲線變化平緩，實現(xiàn)了T.B點及BMCR點運行均處于高效區(qū)的目的。 3、由于該類風機大流量、高壓力，運行噪音高，因此本項目采取了特殊結構實現(xiàn)了降噪，如風機進出口加高效消聲器，機殼采用雙層中空結構等。優(yōu)異的氣動模型設計可有效的減小葉輪入口寬度，來降低應力值。 4、篩選出了高強度材料作為風機的主要材料，解決了高強度材料焊接困難及退火技術難點。1、產品填補了2～3MW電站循環(huán)流化床風機的技術空白，實現(xiàn)了替代了進口。 2、項目列入24年度南通市科技成果推廣計劃（DC44），同時獲得27年度國家重點新產品稱號（編號27GRC45）。2~3MW循環(huán)流化床發(fā)電機組用高壓流化風機 1、在進行多級鼓風機葉輪設計時采用加載式葉片，在葉片進口段葉片載荷比較小，出口段載荷較大。實踐證明加載式葉片有較好的性能，同時能得到比較低的噪聲。 2、該系列鼓風機由于著意追求實際運行效率，通過整體優(yōu)化設計，使鼓風機在極寬的工作范圍內均有很高的運行效率，領先于其它機型。 3、采用板金焊接結構，替代傳統(tǒng)的鑄件結構，實現(xiàn)了材料的節(jié)約。 4、采用滾動軸承加空冷的結構，替代了傳統(tǒng)的滑動軸承加油站的結構，實現(xiàn)了結構的簡化，降低了故障率。 1、填補了國內2～3MW循環(huán)流化床流化風機的空白。 2、替代了傳統(tǒng)的容積式羅茨風機，實現(xiàn)了高效、節(jié)能運行，提高了整機效率。 3、取得專利兩項：污水處理曝氣鼓風機ZL2428138.9及3MW電站機組高壓流化風機ZL25272755.9。 4、GC污水處理曝氣鼓風機列入國家火炬計劃重點項目（編號Z2533），獲得國家重點新產品稱號（編號23ED696）。6MW循環(huán)流化床發(fā)電機組用高壓流化風機 1、軸承箱采用巴氏合金滑動軸承，回油槽結構，風機采用碳環(huán)密封結構。 2、采用三元理論及CFD軟件模擬研究葉輪內部氣體流動特性，采用板式后向葉片，并由加強盤連成一體，提高葉輪整體剛性，比轉速達到35-38之間，適應大流量高壓頭需要。 3、采用特殊高強度材料及焊接工藝,滿足了葉輪強度要求。 4、風機靜壓高效區(qū)寬(工作點±15%),與機組匹配優(yōu)良,滿足了機組負荷變化頻繁的需求。 5、采用了大功率風機（8,KW以上）的啟動技術。 1、作為6MW循環(huán)流化床鍋爐專用的大流量、高壓力、高效率風機，為世界首臺6MW循環(huán)流化床發(fā)電機組配套（目前為世界最大），填補國際風機型譜空白。 2、獲得專利一項：電站機組6MW循環(huán)流化床引風機ZL272113214.6；專利受理一項電站機組6MW循環(huán)流化床一次風機ZL2732615.X。 3、項目獲得江蘇省28年科技支撐計劃支持。鋼廠用冷軋線工藝風機1、耐高溫性好，有效解決了工藝過程中因溫度變化大帶來材料易發(fā)生疲勞破壞等問題。 2、優(yōu)化風機內部各法蘭面的密封結構，確保風機密封性能，同時采用新型碳環(huán)密封裝置的使用（4環(huán)＋惰性氣體），使泄露率＜5PPM。 3、熱膨脹裝置的運用，有效控制了軸向膨脹給風機運行帶來的不利影響。 4、新型材料及加工、焊接工藝的應用，有效控制了變形。 5、結構設計合理，確保風機運行穩(wěn)定性高。 1、實現(xiàn)了國家重點項目寶鋼五冷軋的風機整體國產化。已運行的風機綜合性能超過國外同類產品。 2、取得專利三項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及風機的耐磨葉輪ZL25272756.3，高強度葉輪焊接及消除應力方法ZL24653.2。燒結主抽及余熱回收循環(huán)風機 1、研究了新的氣動模型，改善了氣流發(fā)布，提高了風機效率。 2、風機采用鋸齒中盤，降低了轉子轉動慣量；采取耐磨損措施，既延長了風機壽命，又增加了系統(tǒng)穩(wěn)定性。 3、采用新型油路系統(tǒng)，有效避免了意外斷電造成軸承燒損。 4、采用碳環(huán)式密封，防止了有害氣體的泄露。 5、研究了超大功率電機（6,KW以上）的啟動技術，確保了電機的安全。 6、研究了高強度材料的焊接技術，焊縫強度達到母材的1.3倍。 1、解決了單臺風機大風量、高壓力、耐高溫、耐磨損的綜合技術難題，實現(xiàn)該類產品國產化，逐步替代進口，產品應用在寶鋼、馬鋼、梅山鋼鐵、邯鄲鋼鐵、鞍山鋼鐵、安陽鋼鐵等大型燒結余熱回收發(fā)電項目中。 2、取得專利一項：高強度葉輪焊接及消除應力方法ZL24653.2。D系列節(jié)能轉爐煤氣鼓風機 1、三元流氣動性能和結構優(yōu)化設計：考慮葉輪、擴壓器、回流器及多級間的互動影響，建立優(yōu)化模型,進行整體優(yōu)化。 2、采用一種新的石墨環(huán)迷宮密封加氮氣氣封結構,石墨環(huán)與軸始終保持無縫接觸。密封結構的研究與設計,增強了防爆安全系數(shù)。 3、在葉輪流道表面噴涂一種保護層,要求既防腐又耐磨,表面還不易積灰;減少了清灰次數(shù),節(jié)省了運行費用。 4、將風機水平剖分形成水平進氣和水平出氣；將機組底座既作底座又作油箱，簡化了結構又增大了散熱面積。 1、轉爐煉鋼是當今世界煉鋼的主要工藝，需對生產中產生的煙氣進行凈化處理并回收煤氣，新型節(jié)能轉爐煤氣鼓風機是該系統(tǒng)的關鍵設備。公司配套風機產品實現(xiàn)了替代進口，填補了國內空白。 2、風機運行效率達到84%，較傳統(tǒng)風機高出2%；耐磨損能力增強，使用壽命是原來的3倍。 3、取得專利三項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及風機的耐磨葉輪ZL25272756.3，高強度葉輪焊接及消除應力方法ZL4653.2。同時本產品26年列入了國家火炬計劃（編號26GH4516），同時取得了國家重點新產品稱號（編號25ED6931）。轉爐正壓除塵風機 1、液耦變頻式調速，提高效率。 2、耐磨復合材料及加工工藝的應用。 3、優(yōu)化氣動設計，以改善流場分布，減少氣流對葉輪的沖擊，達到耐磨的效果。 4、鋸齒中盤的使用，減少了轉動慣量，改善了流場的分布，延長了使用壽命。 1、打破了國內轉爐正壓風機長期依賴進口的格局，實現(xiàn)了國產化。 2、由于氣動設計和耐磨措施的改善，使耐磨損能力增強，使用壽命是原來的2倍 3、取得專利兩項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及風機的耐磨葉輪ZL25272756.3。鋼廠球團燒結耐熱風機及回熱風機 1、優(yōu)化了氣動設計，減少了氣體進入葉輪后的摩擦損失，提高了風機效率。 2、新型材料及加工工藝的應用。 3、研發(fā)了熱膨脹裝置，解決了熱膨脹引起的碰擦事故。 4、浮動密封裝置的使用有效的解決了氣體泄露問題。 5、使用了鋸齒中盤，降低了葉輪的轉動慣量。 6、采用液耦調速，實現(xiàn)了節(jié)能。 1、產品實現(xiàn)自主創(chuàng)新，替代進口。 2、風機運行效率達到85%，較傳統(tǒng)風機高出3%；振動速度：3.mm/s。 3、取得專利三項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及風機的耐磨葉輪ZL25272756.3，高強度葉輪焊接及消除應力方法ZL4653.2。鋼廠高爐高效助燃風機 1、采用雙吸雙支撐結構替代傳統(tǒng)的懸臂結構，提高了風機運行穩(wěn)定性。 2、風機轉速高，噪音大，采用中空雙層機殼包覆后降低噪聲。 3、采用新型低合金高強度材料，解決了加工、焊接工藝的技術難題。 4、采用了自潤滑滑動軸承，解決了重載下的軸承壽命問題。 1、產品實現(xiàn)了替代進口，在寶鋼、鞍鋼等45m3高爐中實現(xiàn)了應用 2、風機運行效率達到84%，較傳統(tǒng)風機高出2%；振動速度：3.2mm/s。 3、取得專利三項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及自潤滑滑動軸承ZL25272758.2，高強度葉輪焊接及消除應力方法ZL4653.2。焦化廠干熄焦節(jié)能循環(huán)風機 1、研究了新材料，解決了頻繁變速工況下風機轉子承受交變應力，造成葉輪疲勞破壞的問題。 2、采用復合耐磨材料，提高了耐磨損性。 3、開發(fā)了新模型，增加了風機型譜。 1、干熄焦技術是重大節(jié)能項目，公司配套風機產品實現(xiàn)了替代進口，解決了現(xiàn)有運行產品的安全性及穩(wěn)定性，在國內外干熄焦工藝中得到了廣泛的應用，并出口印度、土耳其等國。2、風機運行效率達到82.5%，較傳統(tǒng)風機高出3%；振動速度：3.4mm/s。 3、取得專利三項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及風機的耐磨葉輪ZL25272756.3，高強度葉輪焊接及消除應力方法ZL4653.2。 新型干法水泥生產線窯尾高溫風機 1、研發(fā)新模型，解決了高溫（35℃～45℃）工況下風機運行安全性問題。 2.優(yōu)選了新型材料及加工工藝，解決了材料耐高溫、耐磨問題，滿足了高含塵量（8-g/m3）的工況要求。 3.熱膨脹裝置的研發(fā)與使用解決了熱膨脹影響。 4.智能化油路控制，實現(xiàn)了高溫條件下的安全運行。 1.突破了國內2,5-1萬/d干法水泥線的工藝風機的制造工藝難題，實現(xiàn)了國產化。 2.風機運行效率達到83%，較傳統(tǒng)風機高出2%；耐高溫能力增強，使用壽命是原來的2倍，解決大型離心風機高溫耐磨的要求。 3.取得專利兩項：高溫風機ZL25272752.5及風機的耐磨葉輪ZL25272756.3。 4.實現(xiàn)了國內首臺祁連山5,噸干法水泥生產線高溫風機的國產化，并打入國際市場。新型干法水泥生產線原料磨循環(huán)風機 1.采用新型耐磨材料及加工工藝，提高了葉輪的使用壽命。 2.解決整機裝機容量在4,5-6,5kw時的啟動、潤滑及控制問題。 3.實現(xiàn)了低合金、高強度鋼的焊接及應力消除工藝突破。 1、風機運行效率達到83%，較傳統(tǒng)風機高出2%。 2、耐磨損能力增強，使用壽命是原來的2倍。 3、取得專利兩項：自潤滑滑動軸承ZL25272758.2；葉輪空心軸ZL25272757.8。新型干法水泥生產線水泥磨循環(huán)風機 1.首次在國內引用耐磨復合材料，研究了復合材料的加工工藝。 2.采用浮動密封裝置，解決了漏油難題，實現(xiàn)了環(huán)保。 3.采用變頻技術，實現(xiàn)了風機運行時的節(jié)能需求。 1、耐磨損能力增強，使用壽命是原來的2倍，替代進口。 2、取得專利兩項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及風機的耐磨葉輪ZL25272756. 3。污水處理用單級高速離心鼓風機 1、半開式三元流的氣動性能和結構優(yōu)化設計：考慮半開式葉輪、進口導葉、出口擴壓器之間的互動影響，建立優(yōu)化模型，進行整體優(yōu)化； 2、對進口導葉采用手動與自動相結合的調節(jié)方式，滿足風機實現(xiàn)3～％的調節(jié)范圍； 3、對齒輪副的嚙合面采用滲碳處理，提高了齒輪的硬度，從而提高了齒輪的壽命； 4、采用可傾瓦滑動軸承，提高了轉子組運行的穩(wěn)定性和軸承的壽命。 5、油路循環(huán)系統(tǒng)的冷卻采用風冷形式，減少了水資源的浪費，增強了環(huán)保功能。 1、產品實現(xiàn)了替代進口，填補國內空白。 2、風機運行效率達到83%，較傳統(tǒng)風機高出2%；振動速度：2.mm/s。 3、取得專利二項：單級高速離心鼓風機ZL2527275.6及自潤滑滑動軸承ZL25272758.2。項目列入南通市工業(yè)創(chuàng)新計劃（編號AA2619）。獲第四屆中國國際流體機械展覽會金獎。脫硫氧化風機高壓比氣動模型，效率高，噪音低高速轉子穩(wěn)定性分析和計算油氣有效偏離和密封設計密封監(jiān)控及喘振保護技術 1.產品替代現(xiàn)有能耗高、噪音大的產品 2.調節(jié)性能好，效率高，能耗低干法除塵軸流煤氣風機全三元流動分析應用到進氣裝置、擴壓器靜止元件中，機組效率提高三維扭曲葉片加工工藝技術級參數(shù)優(yōu)化設計新型軸承座潤滑油池設計技術1.替代進口產品，打破國外產品的壟斷二、公司未來發(fā)展展望（一）行業(yè)的發(fā)展趨勢離心風機行業(yè)屬于通用機械工業(yè)，是裝備制造業(yè)之一，在目前發(fā)展新型工業(yè)化背景下，受到國家諸多政策鼓勵，如《裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃實施細則29-211》、《中國通用機械行業(yè)十一五規(guī)劃》等都對離心風機行業(yè)的發(fā)展起促進作用，保持了離心風機行業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。本公司離心風機產品及風系統(tǒng)解決方案所主要應用行業(yè)均具有良好的發(fā)展趨勢，分別簡述如下： 1、火電行業(yè)我國作為煤炭資源大國，火力發(fā)電一直占我國發(fā)電總量的7%左右，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展以及國家對節(jié)能環(huán)保的重視，在發(fā)電裝機容量不斷提高的同時，逐步加大火力發(fā)電行業(yè)結構調整的力度。 （1）新增電力機組隨著西部大開發(fā)的深入和基礎工業(yè)的快速發(fā)展，全國用電量逐年升高，國家對電力行業(yè)投資規(guī)模空前，2年以火力發(fā)電為主的發(fā)電裝機容量突破9.5億千瓦，未來電力行業(yè)必將有長足的發(fā)展，這也為配套離心風機帶來良好的機遇。 （2）產業(yè)結構調整由于產業(yè)結構不合理，能耗高、污染重的小火電機組比重過高，嚴重制約電力行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。為此，國家鼓勵各地區(qū)和企業(yè)通過兼并、重組或收購小火電機組，集中建設大機組，實施“上大壓小&dquo;，新建百萬千瓦級超（超）臨界大型發(fā)電機組替代落后產能，加快推進對運行效率低的機組及輔機的改造步伐。電力行業(yè)大規(guī)模的產業(yè)結構調整，勢必給配套離心風機帶來新的市場機遇。 （3）循環(huán)流化床新型環(huán)保發(fā)電機組循環(huán)流化床鍋爐作為一種清潔的燃燒技術，以其爐內流化的優(yōu)勢，使煤矸石、褐煤、生物秸稈等低發(fā)熱量燃燒物充分燃燒，同時進行爐內同步脫硫脫硝，實現(xiàn)氮氧化物超低排放，大大降低了火力發(fā)電對環(huán)境的污染。國家重點鼓勵3MW以上循環(huán)流體床發(fā)電機組項目，在強大的政策鼓勵下，公司生產的循環(huán)流化床發(fā)電機組配套用高壓流化風機、一次風機、二次風機、引風機、播煤風機等離心風機前景十分廣闊。 2、鋼鐵行業(yè)近年來，受國家諸多政策扶持，鋼鐵行業(yè)快速發(fā)展，粗鋼年產量平均增長21.1%，29年全國粗鋼產量突破5.68億噸，占全球的46%，同時鋼鐵行業(yè)也逐漸成為我國能源消耗和污染排放的重點行業(yè)。為此，國家發(fā)改委發(fā)布《鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策》，要求鋼鐵行業(yè)通過兼并、重組提高產業(yè)集中度，到2年，國內排名前十位的鋼鐵企業(yè)集團鋼產量占全國產量的比例達到5%以上，22年達到7%以上。為加快鋼鐵產業(yè)調整和振興，控制鋼鐵總量，淘汰落后產能，鋼鐵行業(yè)整合的全面展開，大力推行寶鋼湛江港、武鋼防城港、鞍鋼鲅魚圈、京唐鋼鐵等千萬噸級鋼鐵生產基地項目建設，加之國家節(jié)能降耗力度的不斷加大，以及各鋼廠原有已到期生產設備的更新，將帶來大量配套離心風機的需求量。預計，未來3-5年鋼鐵行業(yè)對離心風機需求每年將達35億元。 3、水泥行業(yè)改革開放以來，我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進程加快，新農村建設穩(wěn)步實施，水泥行業(yè)取得了長足發(fā)展，未來2年中國經(jīng)濟仍將保持較快發(fā)展，水泥行業(yè)也將步入新的發(fā)展階段。目前，水泥行業(yè)整體現(xiàn)狀仍是高耗能、高污染排放的粗放型生產模式，落后立窯水泥比重仍然比較大，生產企業(yè)數(shù)量多，產業(yè)集中度低，不符合新型工業(yè)化發(fā)展道路需求。近年來，水泥行業(yè)采用新型干法水泥生產工藝，并通過兼并、重組、聯(lián)合等手段，迅速提高生產集中度，優(yōu)化資源配置，從而推動行業(yè)快速發(fā)展，與之配套離心風機的升級改造及配件的更換將為離心風機制造商提供較大的市場。隨著國家加大基礎投資拉動內需、刺激經(jīng)濟增長的措施，加大鐵路、公路、航空建設等基礎設施投資，將對水泥市場帶來更多的需求，這也為干法水泥生產線配套離心風機帶來較大的需求，預計未來5-年水泥行業(yè)每年的離心風機需求量都將不少于15億元。 4、石化行業(yè)“十一五&dquo;期間，中國迅速崛起為世界能源大國，一次能源生產總量躍居世界第一，石油、天然氣產量穩(wěn)定在1.8-1.9億噸之間，國內煉油能力突破5億噸。在此期間，石化行業(yè)通過政策引導、科技創(chuàng)新、資產重組等一系列措施，不斷優(yōu)化產業(yè)結構、企業(yè)組織結構和產業(yè)布局，呈現(xiàn)集群化、規(guī)模化、區(qū)園化的發(fā)展態(tài)勢，逐步形成了長三角、珠三角、環(huán)渤海三大石油化工聚集區(qū)，三大聚集區(qū)的石化產值約占全國石化工業(yè)總產值的5%，并且積極淘汰落后產能，以煉油和乙烯最為明顯，目前在福建湄州灣、新疆獨山子、山東青島、廣東惠州、廣西沿海和四川地區(qū)已形成多個千萬噸級以上的煉油企業(yè)，關停并轉共計2,萬噸小型低效煉油裝置。根據(jù)《石化振興規(guī)劃》，我國在未來3-5年內將形成上海、寧波、南京三個3,萬噸的超大型煉油基地，同時建設茂名、廣州、惠州、泉州、天津、曹妃甸等規(guī)模超過2,萬噸的大型煉油基地，這些都將帶來大量離心風機需求。 5、污水處理隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)污水及城鎮(zhèn)廢水逐年增加，嚴重污染水源，影響人體健康，為此，國家將水污染治理作為“十一五&dquo;期間環(huán)境保護工作的重點，在供水、污水處理、中水回用和排水、水污染防治等方面總投資超過1萬億元，其中用于污水處理的投資超過4,億元。由于資金的投入，各地紛紛積極建設大型污水處理廠，為污水處理用單級高速鼓風機和多級高壓離心鼓風機提供了廣闊的市場空間，據(jù)風機協(xié)會統(tǒng)計，未來3－5年內用于污水處理的離心風機每年市場達3億元，且國內目前該類風機只有公司及少數(shù)企業(yè)能夠生產，替代進口市場潛力巨大。 （二）主要競爭對手公司名稱主要產品及業(yè)務國內主要競爭對手 沈陽鼓風機通風設備有限責任公司從事研發(fā)、設計、制造科技含量較高的離心壓縮機、離心鼓風機和大型通風機等各種規(guī)格風機產品 西安陜鼓通風設備有限公司專業(yè)從事各種通風設備及特殊通風設備的研制開發(fā)，具有專業(yè)化的服務隊伍和全套通風系統(tǒng)安裝調試 上海鼓風機廠有限公司專業(yè)生產各類風機，包括離心式壓縮機，離心式鼓風機，離心式和軸流式通風機，羅茨式鼓風機，羅茨式氣體流量計，剛撓性聯(lián)軸器以及各類消聲器等 四平鼓風機股份有限公司產品主要有爐窯風機、高溫風機、離心鼓風機、大型通風機、燒結風機、耐腐蝕風機、煤粉風機、鍋爐鼓引風機等 國外主要競爭對手 英國豪頓集團世界著名的風機、鼓風機、壓縮機和回轉式空氣預熱器的制造廠商 美國英格索蘭公司美國知名多元化制造型企業(yè)，為全球不同領域的客戶服務，擁有世界領先的壓縮機技術與龐大的生產規(guī)模，相關產品市場占有率很高 德國TLT公司要產品有離心式、軸流式通風機和與其配套的消聲器 日本荏原集團主要生產壓縮機、氣輪機、燃氣輪機和高速旋轉機械 丹麥HV公司致力于高速渦邊輪設備的研制和生產，其生產的單級離心鼓風機應用于全球污水行業(yè)，市場占有率相當高