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一)改進除塵器 1.水膜式除塵器調(diào)整與改進 水膜式除塵器必須建立穩(wěn)定的水膜,才能保證正常運行。為此可采取以下的措施: (1)每次檢修時,對噴咀進行調(diào)整,保證水流暢通,射水角度合適,使射水和壁面相切而不飛濺。 (2)保持穩(wěn)定的水壓。水壓太大或太小對形成正常水膜都有影響。 (3)各相鄰噴咀都不缺水,使水膜完整。 (4)保持水源清潔,防止噴咀堵塞。 (5)瓷磚若有掉落或不平整,檢修時及時更換。 (6)環(huán)形噴水裝防水罩。 (7)消除漏風。 很多單位采用上述措施后,水膜除塵器運行都比較正常。但要提高水膜式除塵器的效 率還必須對水膜式除塵器作進一步改進。例如某電廠改進了水膜式除塵器頂部結構, 加裝了屋檐、裙邊,采用防腐噴咀等一系列措施,結果使用效果很好;有的電廠改進了 除塵器水封裝置,原為重錘式水封裝置,除塵器放灰時,經(jīng)常由于底部漏風而破壞除塵 效率,現(xiàn)改為“落地式&dquo;水對裝置,放灰時保持水封,使除塵器底部不漏風,保證了除塵 器的效率，有的電廠將原有水膜式除塵器加高1.2米,并減輕了除塵器的負荷,使除塵 器效率相應提高等等?？傊?通過維護與改進,可使水膜式除塵器的效率進一步提高。 2.干式多管除塵器 加強對干式多管除塵器的維修工作是提高除塵效果的主要方法之一。因為煙氣中的飛 灰,會磨損除塵器的各部件(如導向板、消旋片、旋風筒、頂板等),引起各部件變形及 煙氣串流現(xiàn)象,從而大大降低了除塵效果,使引風機磨損嚴重。如果檢修時發(fā)現(xiàn)除塵器 部件有磨損或串流現(xiàn)象,應及時更換修復。 為了使干式多管除塵器在使用中達到預期效果,還得注意以下幾點: (1)多管式除塵器底部加裝水封沖灰裝置針對多管式或百葉窗式除塵器在放灰時,由于 底部風、鎖氣器不嚴等,造成除塵器效率下降的現(xiàn)象,將鎖氣器重錘裝置改為水封沖灰 裝置,消除了漏風,從而保證了除塵器可靠運行。如某電廠多管式除塵器,原底部套用 水膜式除塵器的底部水封裝置(見圖5-18),運行中經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。后改用下灰管 及水封沖灰裝貴(見圖5-18b),運行效果良好。又如某電廠將九臺煤鍋爐的除塵器底部 重錘放灰裝量全部改為水封沖灰裝量,幾年來運行一直很好。 (2)鍋爐排煙溫度不能過低,否則容易造成空氣預熱器、除塵器堵灰,而影響鍋爐出力及除塵效果。 (3)多管式除塵器的旋風子、排煙管、導向器、消旋裝置等制造要精確,各組盡可能大 小一致,相互配合間隙越小越好,內(nèi)壁要求光滑,以提高除塵效果。 (4)多管式除塵器的旋風子采用陶瓷材料 某電廠采用陶瓷的錐體代替鑄鐵旋風子下部錐體,運行實踐證明,防磨比較有效。若將 旋風子的進出口部分均改為陶瓷材料,可進一步延長除塵器的使用壽命。 3.采用新式高效除塵器,如漫式文丘里、大旋風子(900-C型),布袋式及電氣除塵器等 可得到更好的效果,這些除塵器運行效率可達90~95%以上。 二)采用石或鐘鐵襯板防止上機堯損 目前國內(nèi)外采用詩石作為防磨襯板,已取得顯著的效果。鏈石硬度和時磨性能好、通 常比金屬高幾倍以至幾十倍。采用鑄石代替鋼材,可減少因磨損而造成的金屬損耗。 如某電廠原引風機機殼運行不到半年就被磨穿,焊補工作量大,不僅威脅鍋爐安全運 行,而且影響環(huán)境衛(wèi)生;采用了鑄鐵村板后,運行兩年多來,尚未發(fā)現(xiàn)機殼磨損。若采用 鑄石襯板,使用壽命會更長。 三)葉片滲碳 滲碳的目的是為了使金屬表面形成硬而耐磨的碳化鐵層,同時保持鋼材內(nèi)部柔韌性。 由于鋼材在組織狀態(tài)呈奧氏體時吸收碳的能力最強,因此在滲碳過程中,必須把葉片加 熱到能使內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體所要的溫度。但滲碳溫度過高易引起晶粒變大和表面 層含碳過高而出現(xiàn)跪性,致使葉片容易產(chǎn)生裂紋,因此一般控制加熱溫度在900℃左 右。滲碳層越深,防磨效果越好,但脆性也越大,葉片易斷裂。因此,具體滲碳多厚及部 位,要看葉片的厚度和磨損情況及滲碳工藝來決定。 如某廠廣對引風機葉片進行滲碳處理后,葉片表面硬度可達到洛氏硬度50以上,磨損速 度由過去每月1毫米減少到0.1毫米,使用壽命延長10倍。 (四)障低風機轉(zhuǎn)速 在改進或新設計引風機時合理選擇轉(zhuǎn)速,是提高風機耐磨性的一個有效措施。如某廠 引風機(原為瑞典MMBR型風機),轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分,平均運行70天就需焊補或挖補葉片; 后來改為5-29型風機,將轉(zhuǎn)速降至730轉(zhuǎn)/分(直徑由1800毫米增至2230毫米)后,運行了 五個多月才焊補葉片,基本上符合磨損與轉(zhuǎn)速的平方成正比的規(guī)律。 大家知道,風機的轉(zhuǎn)速是由鍋爐所需的風量、風壓和風機本身特性所決定的,要降低 風機轉(zhuǎn)速就要選用低比轉(zhuǎn)數(shù)的風機。近年來低比轉(zhuǎn)數(shù)風機出現(xiàn)不少 (五)風機防磨方面的其它措施 (1)在風機易磨損的葉片部位,噴鐨硬質(zhì)合金(如三氧化二鋁、鐵鉻硼硅、碳化鎢等); (2)一般葉片表面磨損都在工作面,因此可在葉片工作面上雄焊硬質(zhì)合金(如T-590 合金鋼,高碳鉻錳鋼等硬質(zhì)合金); (3)空心葉片內(nèi)部充填塑性材料;在直板型葉片工作面上嵌鋃或粘結剛玉； (4)將機翼型葉片的頭、尾部制成實心對輪轂及后盤局部易磨區(qū)加保護板;采用 16錳鋼作葉片材料;增加葉片厚度; (5)選擇合理的葉型以減少積灰和振動,如采用雙凸弧面葉型的4-73型風機作引風 機,則比其它機翼型風機為好; (6)采用5-48及6-30等后彎直板型葉片來代替機翼型; (7)焊突起橫條小鐵塊(或圓鋼). 為了增強排粉風機和引風機葉片的防磨性能,可在葉片工作面上沿軸向加裝突起橫條 ,因而在工作面上形成一空氣墊,不少廣使用后壽命延長1~2倍。在葉片工作面上加裝錯列的突起小塊,也能起到防磨的作用。為了減少制造工作量,突起的橫條或突起的錯列小塊有些廠改用φ10毫米的圓鋼. (8)采用前彎式葉輪,可以在相同的參數(shù)下,降低其轉(zhuǎn)速; (9)加強燃燒調(diào)整,改善煤粉細度,降低飛灰可燃物,減輕引風機磨損； (10)采用雙引風機。這種風機可以降低固體微粒由于分離作用而產(chǎn)生濃聚程度。 關于風機的耐磨問題,很多廠做了大量工作,積累了許多經(jīng)驗。例如,有的在煙氣凈化 方面提高了現(xiàn)有除塵器的效率,有的在葉片的易磨損部位堆焊或噴鍍一層硬質(zhì)合金磨 材料;有的對除塵器加強日常維護管理;有的保證除塵器撿修質(zhì)量,使除塵效率有所提 高,相應地減輕了風機磨損;有的加強燃燒調(diào)整,改善煤粉細度,降低飛灰可燃物:有的 在改造風機或選型上做了大量工作;有的在改進新型高效率除塵器下功夫等等,從而減 少了引風機的磨損,大大延長了引風機的使用壽命。

機殼(圖2-26)的作用是匯集從葉輪流出的氣流,輸送氣流到出口管道,并將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗?。在動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗艿倪^程中伴隨有水力損失,其大小取決于機殼中氣流速度分布和機殼的型線。機殼的型線能適合速度分布圖形的,損失自然就小。目前常用的機殼型線有兩種:阿基米德螺線和對數(shù)螺旋線。這兩種型線都是在一定的假設條件下求得的。 (1) 假設機殼中的平均流速為Ck=Q/（AB）(其中Q為流量,A為機殼張開度,B為機殼寬度),且在所有徑向戴面中Ck保持常數(shù),即相當于機殼徑向截面的逐步擴大,正比于隨葉輪轉(zhuǎn)角φ而逐漸增多的流量。從解析幾何知道,這種機殼的型線是等進螺線,又稱阿基米德螺線。 機殼可以分為有舌和無舌兩種。舌又可分為深舌和淺舌。深舌適用于低比轉(zhuǎn)數(shù)風機，淺舌適用于高比轉(zhuǎn)數(shù)風機。當葉輪與舌之間的間隙過大時,將有相當一部分氣體在機殼內(nèi)循環(huán)回流,使風機的風量、風壓和效率都降低。如間隙過小,風機在大流量區(qū)風壓有所升高,但風機效率下降,并將產(chǎn)生很大的噪音。 1974年在武漢召開的全國電站風機專業(yè)會上,推薦機殼的舌與葉輪之間間隙的選取范圍為/D=0.05~0.10。 機殼出口的氣流速度,一般均超過后續(xù)管道中的流速,為了減少損失,可以在機殼出口加裝擴壓器。由機殼進入擴壓器橫截面上的氣流速度場是不均勻的,而且隨著風機工況的改變會發(fā)生顯著的變化。總的來說,機殼出口的氣流是偏向葉輪一側的,所以擴壓器宜做成向葉輪一側擴壓的單面擴壓器。圖2-26中用虛線表示的擴壓器是不正確的布置方式。擴壓器的擴散角通常為6~8°.