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風(fēng)機的軟起采用交-直-交電流型變頻技術(shù)，利用目前技術(shù)成熟的負載反電勢換向技術(shù)與直流環(huán)節(jié)脈動技術(shù)組合進行可靠換向。 　　直流環(huán)節(jié)脈沖技術(shù)。由于電機定子繞組存在阻抗，當電機轉(zhuǎn)速較低于10%額定轉(zhuǎn)速時，電機定子感生出的反電勢將會過低而不能使晶閘管可靠關(guān)斷，導(dǎo)致逆變器無法正常換相。 　　低速時控制系統(tǒng)根據(jù)逆變器晶閘管可靠的穩(wěn)定極限，反過來控制整流器將逆變器的電流降低為零。在逆變器無電流期間，原來導(dǎo)通的可控硅將得到可靠關(guān)斷。本組晶閘管關(guān)斷之后，按順序下一組晶閘管被觸發(fā)，此時控制整流器恢復(fù)向逆變器供電，一組換向完成。 　負載反電勢換向技術(shù)。當轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速10%的時候可以利用負載反電勢進行自然換相。 　　由于電機功率因數(shù)借助同步控制變頻器的觸發(fā)相位角來進行控制，將功率因數(shù)角控制在超前位置，逆變器可以利用同步電動機產(chǎn)生的容性無功電流來實現(xiàn)反電勢自然換向。

 引風(fēng)機是工作條件比較差的鍋爐輔助設(shè)備。眾所周知,它是在含塵氣流中工作的。燃煤鍋爐煙氣中的飛灰對引風(fēng)機產(chǎn)生磨損,也會沉積在引風(fēng)機葉片上。由于積灰和磨損是不均勻的,從而使風(fēng)機的平衡破壞,引起振動,有的鍋爐甚至因此而不能正常運行。一般地說,對于使用干式除塵器的鍋爐,引風(fēng)機比較容易磨損,而對于使用濕式除塵器的鍋爐,引風(fēng)機則比較容易積灰,尤其是除塵器工作不良時,水點飛濺,煙氣帶水,引風(fēng)機葉片積灰更為嚴重。影響引風(fēng)機暦損和積灰的主要因素。 一)除塵器運行工況 除塵器運行工況的好壞,對引風(fēng)機積灰及磨損影啊很大。 例如某廠有一臺煤粉爐,過去由于除塵器工作不良,引風(fēng)機僅用三個月就必須更換葉輪;現(xiàn)在自己設(shè)計制造了一臺水膜式除塵器,引風(fēng)機已使用了兩年還不見磨損很嚴重。 二)風(fēng)機形式 風(fēng)機形式對瘤損的程度也有著顯著的影響。一般反映IDM型風(fēng)機比7-29型風(fēng)機耐磨單直板型5-48、6-30風(fēng)機比4-72、0.6-160°-Ⅱ機翼型尉磨。我們認為風(fēng)機形式對磨損的影響主要是由于空氣動力的原因。如果風(fēng)機設(shè)計合理,使氣流中的微粒均勻分布,不導(dǎo)致集中磨損,則風(fēng)機的使用壽命就長。如某廠IDM型風(fēng)機磨損均勻,因此其使用時間長。另外,IDM型鳳機為后彎機翼型風(fēng)機,氣流與葉片的作用不如前彎式葉片的7-29型風(fēng)機強烈,因此其磨性也較好。一般來說,在直徑相同時前彎式風(fēng)機比較易磨損。這里需要指出,后彎式機翼型風(fēng)機用于排粉風(fēng)機和引風(fēng)機時,必須考慮到當機翼前緣磨穿后,易發(fā)生葉片內(nèi)部積灰引起振動的問題。在選型、設(shè)計和制造中,應(yīng)予以充分的重視。 三)風(fēng)機轉(zhuǎn)速 據(jù)排粉風(fēng)機試驗指出,排粉風(fēng)機的金屬磨耗量與轉(zhuǎn)速的平方成正比,即W&l;Gn2,W 為磨耗量,G為送粉量,n為轉(zhuǎn)速。 (四)磨損件材質(zhì) 風(fēng)機的磨損速度隨磨損部件材料的硬度增加而減小。但是耐磨性不僅取決于它的硬度,而且還與它的成分有關(guān)。如經(jīng)熱處理的各種不同成分的鋼,雖有相同的硬度,卻有不同的耐磨性。還應(yīng)指出,碳鋼由于淬火提高硬度而提高的耐磨性是比較小的。如40號碳鋼誶火后,其硬度由163增加到730,增加了3.5倍,而其耐磨性僅增加69%。又如某廠鼓形鋼球磨煤機直吹系統(tǒng)用0,4-90°型排粉風(fēng)機,其葉片用普通磯鋼表面滲碳并溶火后,其硬度至RC=60以上;硬度值提高4倍,但其耐磨性僅提高1~2倍。因此,為提高材料的時磨性還必須改變其成分。   (五)氣體中含微粒濃度 據(jù)資料介紹,排粉風(fēng)機實祘使用壽命 T&pop;&dela;g/c/u3 式中C——含粒濃度(克/米3) &Dela;——葉片厚度(米); U——葉片平均圓周速度(米/秒)。 G——重力加速度,9=9.81米/秒2 此關(guān)系是由徑向直板式排粉風(fēng)機的實際調(diào)查和實驗得出的。從此關(guān)系中可知,風(fēng)機的磨損與輸送氣體中含微粒的濃度成正比。 (大)微粒性質(zhì) 我們知道,風(fēng)機的磨損是由微粒對金屬的撞擊和擦傷兩個作用構(gòu)成的。徵粒對鋼磨損不僅取決于鋼的硬度,而且還與微粒的幾何形狀有關(guān)。大家知道,具有棱錐或其它刃尖的凸形表面的物體,就比具有球形表面的物體對金屬的磨損嚴重。微粒的硬度和形狀主要取決于它的成分。在煤和煤灰中,SiO2的含量對磨損起著十分重要的作用。 據(jù)資料介紹,我國大部分煤種灰分中的SiO:含量均在40%以上,且多數(shù)是在50~60%之間。從調(diào)查的燃媒電廠來看,目前燃煤的灰分多在25%以上,由此推算我國電廠目前燃煤的SiO2含量大多在12~15%以上,這就是目前排粉風(fēng)機磨損快的重要原因之一。值得注意的是,隨著我國動力事業(yè)的發(fā)展,今后燃用的煤質(zhì)下降,媒中灰分將進一步增高,如第臺935噸/時鍋爐設(shè)計煤種的灰分為AC=37.5%,發(fā)熱量為QPH=3898大卡/公斤。因此,防磨措施的研究今后更應(yīng)當?shù)玫街匾暫图訌姟? (七)微粒粒度 磨耗量與微粒的尺寸大小成正比,但當粒度在50~100微米以上時,磨耗量不再增加而趨于一定值。在排粉風(fēng)機和引風(fēng)機中,微粒的尺寸均小于上述定值,故其磨耗量與嬿粉或媒灰的大小成正比。在鍋爐超出力運行時,如果煤粉細度變粗,飛灰可燃物增加,則將使排粉風(fēng)機和引風(fēng)機的磨損加劇?；伊︼L(fēng)機運行壽命的影響,曾在兩臺鍋爐上進行了測定,其結(jié)果是:灰粒大約40%大于45微米者,運行壽命為2500小時;灰粒大約6~8%大于45徽米者,運行壽命為3200小時。可見大顆粒對風(fēng)機的運行壽命起著重要影響。另外,機翼型風(fēng)機由于其風(fēng)壓系數(shù)H較低,葉輪直徑較大,圓周速度較高,其磨損程度較低效風(fēng)機為大。同時由于機翼型空心葉片,磨穿后灰粒即進入葉片空腔內(nèi)和粘在非工作面上的飛灰,在運行中不均勻地落下,這些都將引起葉輪平衡的破壞,發(fā)生振動。高效機翼型風(fēng)機轉(zhuǎn)速高(n=980或1450轉(zhuǎn)/分)、葉片數(shù)目少,在同樣不平衡條件下,更容易發(fā)生振動。風(fēng)機振動嚴重時將被迫停爐,甚至風(fēng)機軸承座及主軸遭到破壞。總之,磨損與流體的性質(zhì)、流動工況(流速、素流或?qū)恿鳌毫?、溫度?有關(guān),也與風(fēng)機的形式、尺寸材質(zhì)、轉(zhuǎn)速等有關(guān)。