剛玉冶煉爐
棕剛玉冶煉的主要原料有熟礬土、無煙煤和鐵屑三種,在三相電弧爐中敞開冶煉,反應(yīng)而成電熔剛玉塊。剛玉是制造各種磨具的主要材料。
國內(nèi)外先進的剛玉治煉爐大都采用傾倒式電弧爐,小型爐采用人工加料,大型爐采用不同程度的機械化加料。先進的大功率爐的治煉周期約44h,剛玉溶液溫度約2100℃。在治煉過程中產(chǎn)生大量高溫?zé)煔夂头蹓m。
1.煙塵性質(zhì)
(1)煙氣成分:CO 7.6%~9.48%、CO2 0.07%~0.21%、O2 5.92%~7.14%、N2 3.29%~85.3%(均指容積%)。
(2)煙塵成分:Al2O3 66.27%~71.08%、Fe2O3,8,4%~10.94%、SiO2,38%~11.55%、TiO23.5%、灰分及其他8.97%~12.91%(均指質(zhì)量百分比)。
粉塵屬堿性,其水溶液pH=10,粉塵密度~2.6g/cm3,磨琢性較強。
(3)煙氣含塵量及其質(zhì)量粒徑分布率
煙氣的含塵量約為4,536~11.34g/m粉塵的質(zhì)量粒徑分布率為:<5-m38.12%、5~10pm23.79%、10~20pm4.38%、20
~40pm13.76%、40~60m9.98%、>60pm9.96%。
(4)煙氣溫度
煙氣溫度根據(jù)排煙罩形式和爐氣與爐外空氣混合比的不同而異。根據(jù)測定:加料口的密閉罩、自然排風(fēng),爐子容量2500kVA為65~94.3℃;開式罩、誘導(dǎo)式通風(fēng)排煙,爐子容量3500kVA為<100℃(噴爐時約為300℃);密閉罩、機被排煙,爐子容量7500~1000oVA,快速治煉為255℃左右。如治煉周期遁當加長時,為66~183℃。
2.排煙量(排風(fēng)量)的確定
爐子的排煙量取決于爐子容量和排煙罩形式。排煙量包括爐氣量和罩外進入空氣量兩部分。
排煙量要根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定,對350kVA以下爐子排煙量指標為7~12.3mg/kVA。
容基大的爐子取低值。7500~1000kVA大功率剛玉冶煉爐的排風(fēng)量指標,國內(nèi)外均取7.0mA/kVA。
3.排煙壁
剛玉治煉爐的排煙罩最好采用密閉罩。矮煙罩為水冷式,可升降,治煉時下降。大半密閉罩是在爐四周設(shè)有隔熱材料的間墻,開操作門及檢查門,上部為大排風(fēng)罩。使用效果都很好
4.除塵設(shè)備選擇
圖內(nèi)外剛玉治煉爐的除塵設(shè)備一般都選用袋式除塵器。濾料為玻璃纖維時,過濾風(fēng)速0.5m/min,濾料為合成纖維時,最好采用針刺氈,過濾風(fēng)速<1.om/min適用于反吹清灰,~1.5m/min適用于脈沖清灰。
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