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袋式除塵器的工作原理    袋式除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從會(huì)塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設(shè)備,主要由過濾裝置和清灰裝蛩兩部分組成。前者的作用是捕集粉塵、后者則用以不斷清除濾袋上的積塵,保持除塵器的處理能力。通常還設(shè)有控制裝資、使除塵器按一定程序清灰;存輸灰裝置等。     當(dāng)含塵氣體通過濾料時(shí),主要依靠纖維的篩濾、攔截、碰攮、擴(kuò)散和靜電吸引五種效應(yīng),將粉塵阻留在濾料上。形成“一次粉塵層&dquo;見圖8-33,在此之前、料的除塵效率不高,通常只有50%~80%。同濾料相比,多孔的一次粉塵層具有更高的除塵效率,因而對(duì)塵粒的掮彙起更為主要的作用。自1886年出現(xiàn)袋式除塵器至今的大部分時(shí)期內(nèi)、一直依據(jù)這種原理而捕集粉塵。這是建立在采用機(jī)織布濾料的基礎(chǔ)上的。     針刺玷濾料的出現(xiàn)、使袋式除塵器的工作原理出現(xiàn)了變化,被稱為“三維濾料&dquo;的針刺氈,具有更細(xì)小、分布均勻而且有一定縱深的孔隙結(jié)構(gòu),能使塵粒深入濾料內(nèi)部、有譽(yù)深層過濾的作用。因而在不主要依賴粉塵層的情況下,同樣能獲得很好的捕集效果.最新出現(xiàn)的表面過濾技術(shù),是在濾料表面造成具有微細(xì)孔隞的薄層,其孔徑小到足以使所有的粉塵都被阻留在濾料表面,即直接靠濾料的作用捕集粉塵。既不依靠粉塵層的作用,又不讓塵粒進(jìn)入濾料深層、在獲得更高除塵效率的同時(shí),也使清灰變得容易,從而保持低的壓力損失。    當(dāng)濾袋表面積附的粉塵層厚到一定程度時(shí),便須以某種裝置對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,以保證濾袋持續(xù)工作所需的透氣性。袋式除塵器正是在這種不斷濾塵而又不斷清灰的交替過程中進(jìn)行工作的。      

袋式除塵器的技術(shù)性能及選用 1.袋式除塵器的主要特點(diǎn) (1)除塵效果好,對(duì)微細(xì)粉塵其除塵效率也可達(dá)99%以上。 (2)適應(yīng)性強(qiáng)。對(duì)各類性質(zhì)的粉塵都有很高的除塵效率,不受比電阻等性質(zhì)的影響。在含塵濃度很高或很低的條件下,都能獲得令人滿意的工作效果。 (3)規(guī)格多樣,應(yīng)用靈活。單臺(tái)除塵器的處理風(fēng)量最小不足200m3/h,最大超過5x106m3/h。 4)便于回收干物料,沒有污泥處理、廢水污染以及腐蝕等問題。 (5)隨所用潓料耐溫性能的不同,可用于≤130℃、200℃、280℃、550C及800~1000C條件下。但高溫濾料價(jià)格較貴。 (6)在捕集粘性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的粉塵,或處理露點(diǎn)很高的煙氣時(shí),濾袋易被堵塞,需采取保溫或加熱等防范措施 (7)主要缺點(diǎn)是某些類型的袋式除塵器存在著壓力損失大、設(shè)備龐大、濾袋易損壞、換袋困難而且勞動(dòng)條件差等問題。 2.主要性能指標(biāo) (1)除塵效率 袋式除塵器的除塵效率主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上的堆積粉塵負(fù)荷、過濾風(fēng)速等因素的影響。 a.粉塵粒徑直接影響袋式除塵器除塵效率。對(duì)于1pm以上的塵粒、除塵效率一般都可達(dá)到99.5%。小于1xm的塵粒中,以0.2~0.4am塵粒的除塵效率最低,無論對(duì)凊潔濾料或積塵濾料都有類似情況。這是因?yàn)閷?duì)這一粒徑范固內(nèi)的塵粒而言,幾種捕集粉塵的效應(yīng)都處于低值區(qū)域。塵粒攜帶靜電荷也影響除塵效率。利用這一特性,可以預(yù)先使粉塵荷電,從而對(duì)徽細(xì)粉塵也能獲得很高的除塵效率。 b,浤料的結(jié)構(gòu)類型、表面處理的狀況對(duì)袋式除塵器的除塵效率有顯善影響。在一般情況下,機(jī)織布料的除塵效率較低,特別當(dāng)濾料上粉塵層未曾建立或到破壞的條件下,更是如此;針刺氈濾料有較高的除塵效率,而最新出現(xiàn)的各種表面過濾材料,則可以獲得接近“零排放&dquo;的理想效果。 c.濾料上堆積粉塵負(fù)荷的影響只在使用機(jī)織布濾料的條件下才較為顯著。此時(shí),濾料更多地是起著支撐結(jié)構(gòu)的作用,而起主要濾塵作用的則是濾料上的雄積粉塵層,在使用新濾料和清灰之后的某段時(shí)間內(nèi),除塵效率都較低。但對(duì)于針刺氈濾料,這一影響則較小,對(duì)表面過濾材料則幾乎完全沒有影響。 d.過濾風(fēng)速對(duì)除塵效率的影響也更多表現(xiàn)在機(jī)織布條件下,較小的過濾風(fēng)速有助于建立孔徑小而孔隙率高的粉塵層,從而提高除塵效率。即使如此,當(dāng)使用表面起絨的機(jī)織布濾料時(shí),也可使這種影響變得不顯著。當(dāng)使用針刺氈濾料或表面過濾材料時(shí),過濾風(fēng)速的影響主要表現(xiàn)在除塵器的壓力損失而非除塵效率方面。 (2)壓力損失 袋式除塵器的壓力損失可表達(dá)為如下形式: AP=△Pc+△Po+△Pd 式中△P一袋式除塵器的壓力損失,Pa; △Pc一除塵器結(jié)構(gòu)壓力損失,Pa; △Po一潔濾料的壓力損失,Pa △Pd一濾料上粉塵層的壓力損失,Pa。 除塵器結(jié)構(gòu)的壓力損失系指氣體通過除塵器入口、出口及其他構(gòu)件時(shí)的壓力損失,通常為200~500Pa。 清潔濾料的壓力損失同過濾速度成正比:           △Po=&zea;oμυ 式中&zea;o一濾料的阻力系數(shù),1/m；     μ一氣體的動(dòng)力粘性系數(shù),Pa?s;     υ一過濾速度,m/s 濾料上粉塵層的壓力損失可由下式表述:      △Pd=&zea;dμυ=amμυ 式中&zea;d一粉塵層的阻力系數(shù),1/m；    a一粉塵層的比阻力,m/kg；    m一濾料上堆積粉塵負(fù)荷,kg/m2。 于是,積塵濾料的壓力損失為 △Pf=△Po+△Pd    =&zea;o+&zea;dμυ    =（&zea;o+am）μυ 一般情況下,△Po=50~200Pa,而△Pd=500~2500Pa?？梢?粉塵層的壓力損失占除塵器壓力損失的絕大部分。因而濃料上堆積粉塵負(fù)荷對(duì)除塵器壓力損失有決定性的影響。 袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于過港速度。除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾料、粉塵層的壓力損失都隨過速度的提高而增加。由可見,總壓力損失隨過濾風(fēng)速而以幾何級(jí)效增加。濾料的結(jié)構(gòu)和表面處理的情況對(duì)除塵器的壓力損失也有一定影響,使用機(jī)織布濾料時(shí)最高,氈類濾料次之,表面過濾材料可獲得最低的壓力損失。 過濾時(shí)間對(duì)除塵器壓力損失的影響體現(xiàn)在兩方面,其一是隨著過濾一一清灰這兩個(gè)工作階段的交替而不斷地上升和下降;其二是當(dāng)新濾袋投入使用時(shí),除塵器E力損失較低,在一段時(shí)間內(nèi)增長(zhǎng)較快,經(jīng)1~2個(gè)月后趨于穩(wěn)定,或以緩慢的速度增長(zhǎng)。清灰方式也在很大程度上影響著除塵器的壓力損失。采用強(qiáng)力清灰方式(如脈沖噴吹)時(shí)壓力損失較低,而采用弱力清灰方式(機(jī)械振動(dòng)、氣流反吹等)的壓力損失則較高。 (3)過濾速度 袋式除塵器允許的過濾速度是衡量其性能的重要指標(biāo)之一,可按下式計(jì)算：        v=Q/60A 式中v一過濾速度,m/min；    Q一處理風(fēng)量,m3/h;    A一一過濾面積,m2。 過濾速度的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切的關(guān)系。在下列條件下可采用較高過濾速度;采用強(qiáng)力清灰方式;清灰周期較短;入口含塵濃度較低;粉塵顆粒較大、粘性小;處理常溫?zé)煔?采用針剌氈濾料或表面過濾材料。在上述條件不能全部滿足的情況下,則只能采用較低的過濾速度。 (4)經(jīng)濟(jì)性 決定袋式除塵器經(jīng)濟(jì)性的主要因素是過濾速度、清灰方式、濾料種類及其使用年限。