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1.風(fēng)機的各個組成部分在進行裝配時,應(yīng)符合下列技術(shù)要求：
1)離心式通風(fēng)機葉輪與進風(fēng)口處端面間隙與徑向間隙,均不能大于圖樣上規(guī)定的尺寸。
葉片可拆卸的軸流式風(fēng)機,如冷卻塔風(fēng)機等,在葉片及輪轂上都設(shè)有專用的對號標(biāo)牌,裝配時一定要將對號標(biāo)牌上所標(biāo)注的產(chǎn)品編號和葉片安裝對號的數(shù)字找準(zhǔn),做到對號入座。如果對號標(biāo)牌脫落或數(shù)字辯認(rèn)不清,則葉輪裝配后必須按本書第6章有關(guān)內(nèi)容講述的(或其它)方法進行靜平衡校正。
3)離心式鼓風(fēng)機的各密封間隙,除輸送煤氣及其它有害氣體有特殊要求之外,一般可按照表9-8的規(guī)定。

4)離心式鼓風(fēng)機的壓力給油的滑動軸承的軸襯與軸承座的接合面應(yīng)緊密貼合,其壓緊公盈為0.03~0.07mm。軸村與軸頸間之頂隙a(圖9-15)和推力面的兩側(cè)間隙總和b(=b1+b2)均應(yīng)符合表9-9的規(guī)定。
軸村與軸頸之間的左側(cè)或右側(cè)間隙(a1或a2)應(yīng)等于或略大于頂隙(a)的一半(圖9-15),且兩側(cè)間隙最好相等(a1=a2)
5)離心式鼓風(fēng)機的主軸與電動機軸的安裝同軸度允差為0.04mm；
6)聯(lián)軸器上的銷釘和蝶母最好稱過,質(zhì)量相差較小的放在對稱位置上,以免增加轉(zhuǎn)子的不平衡度。

2.動轉(zhuǎn)試驗風(fēng)機安裝完畢,在提交正式生產(chǎn)運轉(zhuǎn)前,應(yīng)進行機械動轉(zhuǎn)試驗,以消除動轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的故障。
如屬離心式通風(fēng)機和軸流式通風(fēng)機的葉輪,更換的新葉輪或大修后的葉輪,均應(yīng)以超過葉輪的最大工作轉(zhuǎn)速的10%的轉(zhuǎn)速,進行超轉(zhuǎn)試驗。試驗時間不少于1min.
在安裝轉(zhuǎn)子以前,對于壓力給油潤滑的風(fēng)機,應(yīng)首先將潤滑系統(tǒng)進行竄油工作,以清除輸油系統(tǒng)中的殘留污垢。
竄油的操作程序如下:
1)將過濾好的新油加入油箱。
2)開動手動油泵,新油經(jīng)過10~30min左右的循環(huán),使油管通路中殘存的污垢經(jīng)循環(huán)后流到油箱內(nèi)。
3)將油箱中的油經(jīng)過特備的過濾器過濾,并清掃油箱,然后將過濾好的油再放入油箱內(nèi)。
濾油時應(yīng)注意,同一過濾器和油管不應(yīng)過濾不同牌號的油。否則,必須進行徹底清掃。
機械動轉(zhuǎn)試驗的開車和停年操作規(guī)程可按產(chǎn)品說明書或有關(guān)文件的規(guī)定進行。開車后應(yīng)先在無載荷(關(guān)閉進氣『門)時轉(zhuǎn)動,如情況良好,即進行滿載荷(在正常工況下)轉(zhuǎn)動,如情況良好,可提交正式生產(chǎn)轉(zhuǎn)動、連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間:無載荷時不宜多于10min;滿載荷時不宜少于1h(對于新安裝的風(fēng)機不宜少于4~8h)。