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摘要:針對打葉線使用的風(fēng)機經(jīng)常出現(xiàn)軸承損壞的現(xiàn)象，分析了其損壞的原因，并對其潤滑油路進行了改進。 關(guān)鍵詞:通風(fēng)機 軸承座 潤滑 技術(shù)改進 1 引言 我廠湘西吉首打葉復(fù)烤廠的打葉線18臺風(fēng)機經(jīng)常損壞，損壞后進行停機維修，造成路徑上的煙葉加工停頓，影響加工質(zhì)量。經(jīng)檢查，風(fēng)機軸承座出現(xiàn)較多的故障是軸承缺油燒壞、軸承滾道疲勞點蝕斷裂及軸承卡死等現(xiàn)象。損壞后增加了維修量和備件的更換費用，有必要進行改進。 2 改進前的缺陷分析 改進前的軸承座裝配圖如圖1所示。改進前的軸承座裝配需要注意的是，將工件8的油槽9對準(zhǔn)工件10的油嘴油道7；同時安裝工件3時，需要將端蓋油孔5對準(zhǔn)工件8的油槽9。這樣，從油道7加進來的潤滑脂才能進入外軸承室4和內(nèi)軸承室11，以對內(nèi)外軸承進行潤滑。 改進前軸承室的缺陷分析： （1）加油嘴靠近外軸承，加油時潤滑脂先到達外軸承室4，而端蓋3上的羊毛氈密封圈容易老化損壞，潤滑脂容易泄漏，使?jié)櫥M入內(nèi)軸承室比較困難，導(dǎo)致內(nèi)軸承因潤滑不良而損壞； （2）正常工作時軸承座的溫度可達60～70℃。幾次損壞后，拆卸軸承座發(fā)現(xiàn)通往內(nèi)軸承的潤滑油槽9內(nèi)潤滑油，由于高溫硬化，而出現(xiàn)堵塞油道現(xiàn)象，使內(nèi)軸承潤滑不良而損壞； （3）工件13受熱后伸長導(dǎo)致內(nèi)外軸承的游隙減小，軸承運轉(zhuǎn)阻力加大，也容易損壞軸承。 3 軸承座的技術(shù)改進 改進后的軸承座如圖2所示。 （1）重新制做工件3（端蓋），端蓋上加工油道4并安裝油嘴對外軸承進行潤滑，從原油道8加潤滑脂對內(nèi)軸承進行潤滑，這樣改進后潤滑系統(tǒng)分開，不會出現(xiàn)原來由于加油單邊造成內(nèi)軸承缺油損壞的現(xiàn)象。 （2）在端蓋上安裝45&imes;65&imes;8的油封2，替代原來的羊毛氈密封圈，進行外軸承室的密封，經(jīng)過計算，按4極電機轉(zhuǎn)速計算，該油封處軸頸運行線速度為3.53m/s，查技術(shù)手冊，油封可以承受≤20m/s的線速度。 （3）端蓋處安裝墊圈6，厚度為0.5㎜，用于補償軸14受熱伸長后的軸承游隙和密封油道10。   4 效果分析 對所有的軸承座進行技術(shù)改進后投入運行，使用效果良好，檢修周期由原來的8個月延長到3年左右。 改造前每臺風(fēng)機每次檢修更換2個6310 2RS的軸承材料費用為500元，人工費用500元，18臺風(fēng)機每年的檢修費用為2.7萬元；改造后每年的維修費用為原來的22﹪，而且還降低了檢修人員的工作強度。       

LF爐(LADLEFURNACE)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。  　　LF爐一般指鋼鐵行業(yè)中的精煉爐。實際就是電弧爐的一種特殊形式。 LF爐-LF爐的主要任務(wù) 　?、倜摿?nbsp; 　?、跍囟日{(diào)節(jié)  　　③精確的成分微調(diào)  　?、芨纳其撍儍舳?nbsp; 　　⑤造渣 LF爐-LF爐生產(chǎn)中控制計算機系統(tǒng)解決的問題 　?、賹崟r接收生產(chǎn)計劃，按照計劃動態(tài)組織生產(chǎn)。  　　②按照爐次對LF爐生產(chǎn)進行實時的數(shù)據(jù)跟蹤。  　?、弁ㄟ^冶金模型的計算，實現(xiàn)作業(yè)過程的優(yōu)化，同時并向操作人員提供操作指導(dǎo)。  　　④向下工序提供LF爐作業(yè)數(shù)據(jù)。  　?、菹蚬に嚾藛T提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史追溯. LF爐-LF爐功能 　　LF(LadleFuace)爐是70年代初期在日本發(fā)展起來的精煉設(shè)備。由于它設(shè)備簡單，投資費用低，操作靈活和精煉效果好而成為冶金行業(yè)的后起之秀，在日本得到了廣泛的應(yīng)用與發(fā)展。LF爐精煉主要靠桶內(nèi)的白渣，在低氧的氣氛中(氧含量為5%)，向桶內(nèi)吹氬氣進行攪拌并由石墨電極對經(jīng)過初煉爐的鋼水加熱而精煉。由于氬氣攪拌加速了渣一鋼之間的化學(xué)反應(yīng)，用電弧加熱進行溫度補償，可以保證較長時間的精煉時間，從而可使鋼中的氧、硫含量降低，夾雜物按ASTM評級為O～O．1級。LF爐可以與電爐配合，以取代電爐的還原期，還可以與氧氣轉(zhuǎn)爐配合，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼。此外，LF爐還是連鑄車間，特別是合金鋼連鑄生產(chǎn)線上不可缺少的控制成分、溫度及保存鋼水的設(shè)備。因此LF爐的出現(xiàn)形成了LD—LF—RH—CC(連鑄)新的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的聯(lián)合生產(chǎn)線。在這種聯(lián)合生產(chǎn)線上鋼的還原精煉主要是靠LF爐來完成的。LF爐所處理得鋼種幾乎涉及從特鋼到普鋼的所有鋼種，生產(chǎn)中可視質(zhì)量控制的需要，采用不同的工藝操作制度。在各種二次精煉設(shè)備中，LF爐的綜合性價比高。 LF爐-LF精煉的特點 　　LF爐本身一般不具有真空設(shè)備。在精煉時，即在不抽真空的大氣壓下進行精煉時，靠鋼桶上的水冷法蘭盤、水冷爐蓋及密封橡皮圈的作用可以起到隔離空氣的密封作用。再加上還原性渣以及加熱時石墨電極與渣中FeO、MnO、C如q等氧化物作用生成CO氣體，增加爐氣的還原性。除此之外，石墨電極還與桶內(nèi)的氧氣作用生成碳一氧化物，阻止?fàn)t氣中的氧向金屬傳遞。良好的氬氣攪拌是LF爐精煉的又一特點。氬氣攪拌有利于鋼一渣之間的化學(xué)反應(yīng)，它可以加速鋼一渣之間的物質(zhì)傳遞。有利于鋼液的脫氧、脫硫反應(yīng)的進行。吹氬攪拌還可以去除非金屬夾雜物。吹氬攪拌的另一作用是可以加速鋼液中的溫度與成分均勻，能精確的調(diào)整復(fù)雜的化學(xué)組成，而這對優(yōu)質(zhì)鋼又是不可缺少的要求。此外吹氬攪拌可加速渣中氧化物的還原，對回收鉻、鋁、鎢等有價值的合金元素有利。  　　LF精煉爐是采用三根電極迸行加熱的。加熱時電極插入渣層中采用埋弧加熱法，這種方法的輻射小，對爐襯有保護作用，與此同時加熱的效率也比較高，熱效率好。  　　LF是利用白渣進行精煉的，它不同于主要靠真空脫氣的其他精煉法。白渣在LF爐內(nèi)具有很強的還原性，這是LF爐內(nèi)良好的還原氣氛和氬氣攪拌，互相作用的結(jié)果。一般渣量為金屬量的2～8%。通過白渣的精煉作用可以降低鋼中氧、硫及夾雜物含量。LF爐冶煉時可以不用加脫氧劑，而是靠白渣對氧化物的吸附作用而達到脫氧的目的。  　　精煉爐作為一個復(fù)雜的冶煉系統(tǒng)，爐內(nèi)溫度受各種因素的影響。從初煉爐(如EAF、BOF)出鋼開始，出鋼過程中的能量損失，受到鋼包物理參數(shù)影響。運輸時間的長短，吹氬量的多少也影響鋼水溫度。合金料，循環(huán)冷卻水，煙氣煙塵，電極，變壓器等構(gòu)成了整個精煉爐溫度模型的基礎(chǔ)。  　　以上介紹的LF爐的精煉功能是互相影響，互相依存與互相促進的。爐內(nèi)的還原氣氛，加熱條件下的鋼渣攪拌，提高了白渣的精煉能力，創(chuàng)造了一個理想的煉鋼環(huán)境，從而能生產(chǎn)出在質(zhì)量上和生產(chǎn)效率上與普通電弧爐不大相同的鋼來。 LF爐-LF爐的用途 　　LF爐是70年代初期出現(xiàn)的新型精煉設(shè)備，它具有下列用途：  　　(1)LF爐與電爐相連，加快了電爐的生產(chǎn)周期并提高電爐鋼質(zhì)量。  　　(2)LF爐與LD轉(zhuǎn)爐相連，可以對轉(zhuǎn)爐鋼還原精煉，因此能提高鋼質(zhì)量并可生  　　產(chǎn)出新鋼種。  　　(3)LF爐能嚴(yán)格調(diào)節(jié)鋼液的成分和溫度，對鋼的淬透性和特殊鋼的連鑄有利。  　　(4)LF爐能加熱和對鋼液保溫并能長時間的存放鋼液，可以保證連鑄的順利  　　進行，因此是連鑄車間不可缺少的設(shè)備。  　　(5)LF爐具有保溫鋼液的性能，可以利用小爐子生產(chǎn)大鋼錠，或?qū)⒁粻t鋼液  　　澆鑄成數(shù)個成分不同的錠子。 LF爐-LF爐的發(fā)展 　　LF鋼包精煉爐是由日本大同鋼鐵公司率先開發(fā)使用的。該公司用LF爐冶煉取代了電弧爐的還原精煉期，從而減輕了電弧爐的精煉負擔(dān)，提高了電弧爐的生產(chǎn)率。LF爐發(fā)展初期僅用于生產(chǎn)高級鋼，隨著冶金、連鑄及相關(guān)控制技術(shù)的發(fā)展，擴大了LF爐的應(yīng)用范圍。由于LF爐具有投資少、用途廣、精煉效果好等優(yōu)點，  　　近年來，國內(nèi)外己將LF爐作為主要的爐外精煉手段。