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鍋爐總的效率增加了冷凝鍋爐的種類(lèi)按照冷凝鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為冷凝壁掛爐和組合式冷凝鍋爐；組合式冷凝鍋爐由非冷凝鍋爐和內(nèi)置或外置冷凝換熱器組成。冷凝壁掛爐冷凝壁掛爐的換熱面全部采用抗冷凝腐蝕材料，爐內(nèi)設(shè)置控制器、水泵、壓力表、安全閥、燃燒器和燃?xì)忾y組等輔助設(shè)備，基本包括了鍋爐運(yùn)行所必須的輔機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊、安裝和運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，功率較小。 　　內(nèi)置冷凝換熱器的冷凝鍋爐內(nèi)置冷凝換熱器的冷凝鍋爐采用普通換熱面和抗冷凝腐蝕換熱面相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，如圖所示。高溫?zé)煔鈪^(qū)的換熱面采用普通換熱面，末端低溫?zé)煔鈪^(qū)設(shè)置抗冷凝腐蝕的換熱器，即提高鍋爐的效率，又使冷凝鍋爐的成本限制在最低，這類(lèi)鍋爐功率較大。鍋爐有兩路回水；一路回水口接普通換熱面，進(jìn)高溫水，防止流入低溫回水造成普通換熱面腐蝕；另一路回水接抗冷凝腐蝕的換熱器，進(jìn)低溫水，使煙氣充分冷凝。 　　外置冷凝換熱器的冷凝鍋爐這類(lèi)冷凝鍋爐由非冷凝鍋爐和冷凝換熱器組合而成，冷凝換熱器設(shè)置在非冷凝鍋爐外部，它們之間通過(guò)水管和煙氣管相連接。這類(lèi)冷凝鍋爐應(yīng)用靈活，可用于新建鍋爐房，也可用于鍋爐房改造。

介紹離也鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪制造工藝的改進(jìn)，即將葉輪前、后盤(pán)整體巧壓成型，改為前、后盤(pán)均采用環(huán)揮縫兩體縫，進(jìn)后產(chǎn)品質(zhì)量明思提高。 　　1刖胃離也鼓壓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速高，壓力大，葉輪流道窄，線(xiàn)速度高。因此葉輪所受傳動(dòng)扭矩大，義力狀態(tài)復(fù)雜且大。迄要求葉輪制造有很局的精度，葉輪材質(zhì)有很好的強(qiáng)度。風(fēng)機(jī)行業(yè)設(shè)計(jì)離也鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)，前、后盤(pán)般采用15nV整體鍛壓成型，然后進(jìn)行加工。這種鍛件成本大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。如果改為焊接結(jié)構(gòu)件，可克服抖上弊端經(jīng)濟(jì)效益明顯。而PF2850離也鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪也就在運(yùn)方面作了嘗試，達(dá)到了預(yù)期效果。 　　2口尸2850離屯、鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)口。2850離屯、鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪改為如圖1所示的焊接結(jié)構(gòu)件：即前盤(pán)和后盤(pán)均采用環(huán)焊縫兩體揮，內(nèi)環(huán)材料為15nV鋼，外環(huán)材料wF60鋼板。 　　因而是異種鋼焊接焊接位置板厚較大25，焊縫強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼度大、焊接收縮量大。 　　為了減少焊接變形將制定了合理的掉接工藝，并采用嚴(yán)格的工藝措施保證巧接變形在合理的范圍內(nèi)。 　　板厚較大，且為環(huán)焊縫，具有較大的拘束力，兩種材料的性能也有差異。焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向很大，也可能產(chǎn)生很大的焊接變形而影響葉輪的制造精度。因此，揮條的選擇、焊接順序、揮接參數(shù)、層間溫度和焊后熱處理制定如下：是考慮到堿性含轄焊條巧敷金屬含硫、氧、氮、氧等雜質(zhì)都比銀巧型焊條低，其燒敷金屬的機(jī)械性能比飲巧型焊條好，具有良好的塑性、低溫初性和抗裂性能，工藝性能也很好。采用低匹配的焊接材料能運(yùn)當(dāng)降低焊縫的強(qiáng)度，提高其塑性和初性，從而也可緩解焊接接頭的受力狀態(tài)，也能降低裂紋包括再生裂紋的敏感性。 　　打底然后采用手工電弧焊，進(jìn)行每道輝時(shí)采用雙人十字交叉焊如圖2的ABD.且后道焊與前道焊接方向相反，目的是減小因受熱的不均勻性而產(chǎn)生較大的應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形。 　　3前后盤(pán)環(huán)形焊縫的焊接基礎(chǔ)前后盤(pán)的內(nèi)環(huán)和外環(huán)材料分別為151￥和WF60，為異種鋼焊接，雖然兩種材料的碳當(dāng)量都不高，材料具有良好的焊接性山，但是因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)交流抓曲丑租損術(shù)128焊接方法：采用較小的線(xiàn)能量焊接，采用短弧窄焊道、分段焊、多層焊減小揮接熱影響區(qū)，細(xì)化晶粒，提高掉縫機(jī)械性能。 　　4層間度：了層運(yùn)200尤此來(lái)防止晶粒粗大，減小熱裂紋產(chǎn)生的傾向。 　　6防止或減小焊接變形的措施。采用固定板鋼性固定減小變形量。 　　4PF2850風(fēng)機(jī)葉輪前后盤(pán)的焊接工藝。輝前準(zhǔn)備：前后盤(pán)的內(nèi)環(huán)和外環(huán)機(jī)械加工開(kāi)坡口化圖3，焊前用角面拋光砂輪將焊縫坡口內(nèi)及焊縫周?chē)?0內(nèi)的油污、鐵鎊、氧化皮清除干凈，并及時(shí)噴上防鎊劑。 　?、蹖⑶昂蟊P(pán)的內(nèi)環(huán)與外環(huán)水平放置于工作臺(tái)上。裝好，用固定板將其點(diǎn)焊固定如圖4，檢查合格后滿(mǎn)焊固定板。為保證層間度了層2撕節(jié)，采用熱電偶式溫度計(jì)4點(diǎn)控制度。 　　固定做塊均布/材廟151.板厚25④選用ZX7400型直流手工電弧焊機(jī)和鶴極弧焊設(shè)備。 　　色前后盤(pán)的拼焊：①在固定板的對(duì)立面用Tig焊進(jìn)行打底焊，然后采用手工電弧巧在該面焊至4~6胃焊高時(shí)翻面。 　　翻面后將固定板送面焊滿(mǎn)焊。 　　翻面將固定板對(duì)立面滿(mǎn)焊。 　　注意：焊接時(shí)定要采用雙人十字交叉焊如反，每道焊后除去巧渣后應(yīng)輕輕敲擊焊縫，如果有飛艦則應(yīng)將其磨去后進(jìn)行下道掉。每焊層都要觀察其變形量，隨時(shí)通過(guò)焊接次序調(diào)整焊接變形量。在焊接過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)定層向溫度，如果了層200屯時(shí)要停止輝接防晶粒粗大和減少熱裂紋產(chǎn)生的傾向。固定板在去應(yīng)力熱處理后方可拆除。 　　8焊后熱處理：焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力處理，在熱處理時(shí)，應(yīng)避開(kāi)600這15nV產(chǎn)生回火脆性的敏感溫度。見(jiàn)圖5. 　　序號(hào)焊條規(guī)格焊接電流~電弧點(diǎn)壓而i他面后盤(pán)的焊接后盤(pán)的焊接主要是不能全部點(diǎn)只能是葉片與前盤(pán)先焊接后再與5葉片與前葉片與前焊裝配后焊接，后盤(pán)焊接。 　　葉片與前盤(pán)的焊接因單邊受熱，而致使前盤(pán)變形很大，而影響其尺寸精度。因此嚴(yán)格控制焊接工藝方能盡量減小其變形量。可采取如下措施：1在葉片與前盤(pán)焊接時(shí)在前盤(pán)上焊上如圖5所示反變形王藝圈，剛性固定反變形。 　　￡在焊接過(guò)程中，盡量采用小規(guī)范焊接參數(shù)，在順序上采用雙人十字交叉焊，先用43.2焊條焊層，然后用44焊條焊層。見(jiàn)圖6. 　　葉輪巧焊接工藝參：。 　　焊條規(guī)格焊接電流電弧點(diǎn)壓盍5層4反變形工藝圈在整個(gè)葉輪焊接完進(jìn)行去應(yīng)力熱處理后方可拆除，通過(guò)上措施可抖將葉輪的葉片與前后盤(pán)的焊接變形控制在景小的合理范圍內(nèi)。 　　6結(jié)束語(yǔ)PF2850葉輪的焊接嚴(yán)格按W上工藝進(jìn)行，保證了焊接質(zhì)量且將焊接變形控制在要求的范圍內(nèi)。 　　采用低匹配的高初性焊條對(duì)受大扭矩的轉(zhuǎn)動(dòng)件，在減小裂紋傾向上是十分有效的，剛性固定和焊后去應(yīng)力熱處理反變形和減小應(yīng)力集中是必要的。葉輪前后盤(pán)由鍛件改為兩體環(huán)形焊的工藝突破，因降低了制造成本，對(duì)加大鼓壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有著十分重要的意義。 　　第作者簡(jiǎn)介：蔡育新，男，1967年生，湖北應(yīng)城人，大學(xué)本科，工程師。廣州廣集團(tuán)有限公司廣州市廣風(fēng)機(jī)廠(chǎng)車(chē)間主任。研充領(lǐng)域=機(jī)械設(shè)計(jì)與制造。已發(fā)表論文1篇。 　　化接巧56貢連接，另端則通過(guò)軸承、軸、滑動(dòng)槽與壓料棒相接，連桿上的軸承在滑動(dòng)槽里往復(fù)滑動(dòng)，帶動(dòng)壓料棒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連桿同時(shí)受到彎矩、拉力和力等。故要考慮它的強(qiáng)度和郵度。 　　而且，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換過(guò)程中容易由于不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)，或者卡死。因此，要保證兩端軸承座的平行度和與同端面的垂直度。精加工前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 　　0壓料棒壓料棒也是自動(dòng)壓料機(jī)的關(guān)鍵零件之，見(jiàn)黃設(shè)定的壓力時(shí)彈預(yù)定壓力可調(diào)，巧料棒將克服彈壓力而較彈，不致于壓壞擠條機(jī)螺桿，從而起到過(guò)載保護(hù)的作用。壓料棒的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)主要受壓力作用，也受到很小的拉力，因此，它的剛性特別重要。為了增加它的剛性，除了增大直徑外，熱處理摔火工藝對(duì)提高它的剛性也有很大的作用。由于它與腐蝕性很強(qiáng)催化劑物料直接接觸，為了提高抗腐蝕性能，在精加工后饋上層0.2~0.3胃的金屬絡(luò)，最后精磨至圖紙尺寸。 　　8壓料掌壓料掌直接作用在催化劑物料上，它與壓料棒末端相連。通過(guò)壓料棒的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓料掌作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把物料向下壓，利于物料順利向前輸送而不回翻。由于它直接與物料接觸，因而應(yīng)該選用抗腐蝕性能好的材料，比如：不誘鋼、口￥〔等。目前我廠(chǎng)采用尸0；材料，它既抗腐蝕，重量又輕，強(qiáng)度和硬度都滿(mǎn)足要求。根據(jù)物料不同或客戶(hù)要求，壓料掌可做成各種不同的形狀。 　　4結(jié)束語(yǔ)打8自動(dòng)壓料機(jī)采用變頻器調(diào)速，既滿(mǎn)足客戶(hù)不同壓料頻率要求，又使整機(jī)體積緊湊、輕便。該機(jī)經(jīng)山東省第化肥廠(chǎng)催化劑廠(chǎng)試用，證實(shí)皮料效果很好，完全可取代人工壓料，大大提高生產(chǎn)效率，且保證生產(chǎn)安全。