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介紹離也鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪制造工藝的改進(jìn)，即將葉輪前、后盤整體巧壓成型，改為前、后盤均采用環(huán)揮縫兩體縫，進(jìn)后產(chǎn)品質(zhì)量明思提高。

　　1刖胃離也鼓壓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速高，壓力大，葉輪流道窄，線速度高。因此葉輪所受傳動(dòng)扭矩大，義力狀態(tài)復(fù)雜且大。迄要求葉輪制造有很局的精度，葉輪材質(zhì)有很好的強(qiáng)度。風(fēng)機(jī)行業(yè)設(shè)計(jì)離也鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)，前、后盤般采用15nV整體鍛壓成型，然后進(jìn)行加工。這種鍛件成本大，生產(chǎn)周期長。如果改為焊接結(jié)構(gòu)件，可克服抖上弊端經(jīng)濟(jì)效益明顯。而PF2850離也鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪也就在運(yùn)方面作了嘗試，達(dá)到了預(yù)期效果。

　　2口尸2850離屯、鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)口。2850離屯、鼓壓風(fēng)機(jī)葉輪改為如圖1所示的焊接結(jié)構(gòu)件：即前盤和后盤均采用環(huán)焊縫兩體揮，內(nèi)環(huán)材料為15nV鋼，外環(huán)材料wF60鋼板。

　　因而是異種鋼焊接焊接位置板厚較大25，焊縫強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼度大、焊接收縮量大。

　　為了減少焊接變形將制定了合理的掉接工藝，并采用嚴(yán)格的工藝措施保證巧接變形在合理的范圍內(nèi)。

　　板厚較大，且為環(huán)焊縫，具有較大的拘束力，兩種材料的性能也有差異。焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向很大，也可能產(chǎn)生很大的焊接變形而影響葉輪的制造精度。因此，揮條的選擇、焊接順序、揮接參數(shù)、層間溫度和焊后熱處理制定如下：是考慮到堿性含轄焊條巧敷金屬含硫、氧、氮、氧等雜質(zhì)都比銀巧型焊條低，其燒敷金屬的機(jī)械性能比飲巧型焊條好，具有良好的塑性、低溫初性和抗裂性能，工藝性能也很好。采用低匹配的焊接材料能運(yùn)當(dāng)降低焊縫的強(qiáng)度，提高其塑性和初性，從而也可緩解焊接接頭的受力狀態(tài)，也能降低裂紋包括再生裂紋的敏感性。

　　打底然后采用手工電弧焊，進(jìn)行每道輝時(shí)采用雙人十字交叉焊如圖2的ABD.且后道焊與前道焊接方向相反，目的是減小因受熱的不均勻性而產(chǎn)生較大的應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形。

　　3前后盤環(huán)形焊縫的焊接基礎(chǔ)前后盤的內(nèi)環(huán)和外環(huán)材料分別為151￥和WF60，為異種鋼焊接，雖然兩種材料的碳當(dāng)量都不高，材料具有良好的焊接性山，但是因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)交流抓曲丑租損術(shù)12 8焊接方法：采用較小的線能量焊接，采用短弧窄焊道、分段焊、多層焊減小揮接熱影響區(qū)，細(xì)化晶粒，提高掉縫機(jī)械性能。

　　4層間度：了層運(yùn)200尤此來防止晶粒粗大，減小熱裂紋產(chǎn)生的傾向。

　　6防止或減小焊接變形的措施。采用固定板鋼性固定減小變形量。

　　4PF2850風(fēng)機(jī)葉輪前后盤的焊接工藝。輝前準(zhǔn)備：前后盤的內(nèi)環(huán)和外環(huán)機(jī)械加工開坡口化圖3，焊前用角面拋光砂輪將焊縫坡口內(nèi)及焊縫周圍50內(nèi)的油污、鐵鎊、氧化皮清除干凈，并及時(shí)噴上防鎊劑。

　　③將前后盤的內(nèi)環(huán)與外環(huán)水平放置于工作臺(tái)上。裝好，用固定板將其點(diǎn)焊固定如圖4，檢查合格后滿焊固定板。為保證層間度了層2撕節(jié)，采用熱電偶式溫度計(jì)4點(diǎn)控制度。

　　固定做塊均布/材廟151.板厚25④選用ZX7400型直流手工電弧焊機(jī)和鶴極弧焊設(shè)備。

　　色前后盤的拼焊：①在固定板的對(duì)立面用Tig焊進(jìn)行打底焊，然后采用手工電弧巧在該面焊至4~6胃焊高時(shí)翻面。

　　翻面后將固定板送面焊滿焊。

　　翻面將固定板對(duì)立面滿焊。

　　注意：焊接時(shí)定要采用雙人十字交叉焊如反，每道焊后除去巧渣后應(yīng)輕輕敲擊焊縫，如果有飛艦則應(yīng)將其磨去后進(jìn)行下道掉。每焊層都要觀察其變形量，隨時(shí)通過焊接次序調(diào)整焊接變形量。在焊接過程中要隨時(shí)測定層向溫度，如果了層200屯時(shí)要停止輝接防晶粒粗大和減少熱裂紋產(chǎn)生的傾向。固定板在去應(yīng)力熱處理后方可拆除。

　　8焊后熱處理：焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力處理，在熱處理時(shí)，應(yīng)避開600這15nV產(chǎn)生回火脆性的敏感溫度。見圖5.

　　序號(hào)焊條規(guī)格焊接電流~電弧點(diǎn)壓而i他面后盤的焊接后盤的焊接主要是不能全部點(diǎn)只能是葉片與前盤先焊接后再與5葉片與前葉片與前焊裝配后焊接，后盤焊接。

　　葉片與前盤的焊接因單邊受熱，而致使前盤變形很大，而影響其尺寸精度。因此嚴(yán)格控制焊接工藝方能盡量減小其變形量?？刹扇∪缦麓胧?在葉片與前盤焊接時(shí)在前盤上焊上如圖5所示反變形王藝圈，剛性固定反變形。

　　￡在焊接過程中，盡量采用小規(guī)范焊接參數(shù)，在順序上采用雙人十字交叉焊，先用43.2焊條焊層，然后用44焊條焊層。見圖6.

　　葉輪巧焊接工藝參：。

　　焊條規(guī)格焊接電流電弧點(diǎn)壓盍5層4反變形工藝圈在整個(gè)葉輪焊接完進(jìn)行去應(yīng)力熱處理后方可拆除，通過上措施可抖將葉輪的葉片與前后盤的焊接變形控制在景小的合理范圍內(nèi)。

　　6結(jié)束語PF2850葉輪的焊接嚴(yán)格按W上工藝進(jìn)行，保證了焊接質(zhì)量且將焊接變形控制在要求的范圍內(nèi)。

　　采用低匹配的高初性焊條對(duì)受大扭矩的轉(zhuǎn)動(dòng)件，在減小裂紋傾向上是十分有效的，剛性固定和焊后去應(yīng)力熱處理反變形和減小應(yīng)力集中是必要的。葉輪前后盤由鍛件改為兩體環(huán)形焊的工藝突破，因降低了制造成本，對(duì)加大鼓壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的市場競爭力有著十分重要的意義。

　　第作者簡介：蔡育新，男，1967年生，湖北應(yīng)城人，大學(xué)本科，工程師。廣州廣集團(tuán)有限公司廣州市廣風(fēng)機(jī)廠車間主任。研充領(lǐng)域=機(jī)械設(shè)計(jì)與制造。已發(fā)表論文1篇。

　　化接巧56貢連接，另端則通過軸承、軸、滑動(dòng)槽與壓料棒相接，連桿上的軸承在滑動(dòng)槽里往復(fù)滑動(dòng)，帶動(dòng)壓料棒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連桿同時(shí)受到彎矩、拉力和力等。故要考慮它的強(qiáng)度和郵度。

　　而且，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換過程中容易由于不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)，或者卡死。因此，要保證兩端軸承座的平行度和與同端面的垂直度。精加工前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

　　0壓料棒壓料棒也是自動(dòng)壓料機(jī)的關(guān)鍵零件之，見黃設(shè)定的壓力時(shí)彈預(yù)定壓力可調(diào)，巧料棒將克服彈壓力而較彈，不致于壓壞擠條機(jī)螺桿，從而起到過載保護(hù)的作用。壓料棒的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)主要受壓力作用，也受到很小的拉力，因此，它的剛性特別重要。為了增加它的剛性，除了增大直徑外，熱處理摔火工藝對(duì)提高它的剛性也有很大的作用。由于它與腐蝕性很強(qiáng)催化劑物料直接接觸，為了提高抗腐蝕性能，在精加工后饋上層0.2~0.3胃的金屬絡(luò)，最后精磨至圖紙尺寸。

　　8壓料掌壓料掌直接作用在催化劑物料上，它與壓料棒末端相連。通過壓料棒的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓料掌作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把物料向下壓，利于物料順利向前輸送而不回翻。由于它直接與物料接觸，因而應(yīng)該選用抗腐蝕性能好的材料，比如：不誘鋼、口￥〔等。目前我廠采用尸0；材料，它既抗腐蝕，重量又輕，強(qiáng)度和硬度都滿足要求。根據(jù)物料不同或客戶要求，壓料掌可做成各種不同的形狀。

　　4結(jié)束語打8自動(dòng)壓料機(jī)采用變頻器調(diào)速，既滿足客戶不同壓料頻率要求，又使整機(jī)體積緊湊、輕便。該機(jī)經(jīng)山東省第化肥廠催化劑廠試用，證實(shí)皮料效果很好，完全可取代人工壓料，大大提高生產(chǎn)效率，且保證生產(chǎn)安全。