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在我單位循環(huán)水裝置中有8座涼水塔，每座塔配有160kW風機電機。8臺風機電機均由循環(huán)水低配供電，用直接起動方式。涼水塔風機負載的工作特性，使電機起動電流大、起動時間長，對電機及其控制設備都造成了非常大的沖擊破壞作用。據(jù)統(tǒng)計，8臺電機中曾有4臺因絕緣損壞而燒毀過，電機控制主回路中的斷路器和接觸器等也時有損壞。我們在循環(huán)水低配的吏新改造中，對風機電機的起動控制也作了改進，使用軟起動器取代原來的直接起動方式，投用以后效果很好。 　　由于8臺風機電機功率相同，在循環(huán)水低配中分兩段供電，每段4臺，為節(jié)約成本，每段1臺軟起動器，負責4臺風機的起動。 　　同一時間每臺軟起動器只允許1臺電機起動，絕不允許出現(xiàn)1臺軟起動器同時起動2臺或多臺電機的現(xiàn)象。 　　控制系統(tǒng)可靠性提高，且具有較強的容錯能力，即使出現(xiàn)誤操作，也不會產(chǎn)生嚴重的危害?？紤]到控制系統(tǒng)的復雜性和簡化外部接線，輔以可編程序控制器（PC）實現(xiàn)控制功能。 　　電機起動除正常時使用軟起動器外，必須具有可切換至直接起動方式的功能，以確保在軟起動器或PC不能工作時，風機能夠應急起動運行。 　　設計時應考慮配電、控制設備的維修方便。 　　（1）軟起動器的選擇及參數(shù)設定本例中，考慮到?jīng)鏊L機電機對起動轉(zhuǎn)矩要求很高，并且是1臺軟起動器帶動多臺電機起動的起動方式，我們采用了容量大一級的軟起動器：ABB公司最大起動功率為200kW；起動方式選擇為軟起動方式，初始轉(zhuǎn)矩設定為30%，起動時間設定為30s主回路設計為4臺電機共用1臺軟起動器的主回路簡圖。其中FU為保護軟起動器的K4為軟起動器起動接觸器，K11、為正常運行接觸器。 　　為便于檢修和互為備用，在元件布置時，將FU、軟起動裝配在一個同定柜內(nèi)；QF1和KU、和K33、QF4和K44則分別裝配在4個抽屜柜中，4個抽屜配線相同，可互為備用，在發(fā)生故障時還可抽出來檢修。起動接觸器和運行接觸器之間用電纜連接，軟起動器或pc不能作時，仍可通過4個抽屜柜直接起動風機。這里需指出，在正常運行回路中熱元件應采用二次熱元件，中略。 　　控制回路設計控制回路分兩部分，一部分是PC控制部分，如所示；另一部分為常規(guī)控制部分，見。 　　（2）、（3），PC的輸入必須包括風機的起動信號、起動接觸器和運行接觸器的狀態(tài)信號、軟起動器的狀態(tài)信號以及系統(tǒng)故障復位信PC輸出的起動切換信號流的低電壓大電流對工件進行焊接。同時電源通過RP對C3劉青立在密封繼電器的研制過中，需對引出腳、動簧片、靜簧片和電磁機構的鐵心等進行釬焊，急需一臺釬焊機?？紤]到倉庫有臺報廢點焊機（巳無銘牌，型號類似于株州焊接器材廠No205型），其作臺、機械系統(tǒng)和2kVA的焊接變壓器還可使用，因此將其改造成釬焊機控制已不能滿足釬焊要求，現(xiàn)改為時基電路控制，可在2s內(nèi)任意調(diào)整。為了滿足不同工件的要求，在前級增加一臺2kVA的自耦變壓器，并用電壓表顯示其輸出電壓。 　　電路原理見附圖，電源關Q閉合，紅色電源信號燈HL1亮。根據(jù)被焊工件的要求，調(diào)整自耦變壓器T1到設定值，調(diào)整延時電位器RP到設定值，將丁件放好位置，踩腳踏開關S，電極f件和釬料，再往下踩時，s的觸點I-2閉合，電磁鐵Y得電，對7：件產(chǎn)生預加壓力，接著觸點3-4閉合，延時電路得電T作，U2的腳3輸出高電平，三極管VT飽和導通，繼電器KM得電丁作，接觸器K吸合，綠色工作信號燈HL2亮，焊接變壓器產(chǎn)生交充電，到fV時，延時時間到設定值，U2的腳3輸出低電平，VT截止，KM失電，K失電，焊接停止。松開踏板，完成一次焊接（此時C3放電）。 　　值得注意的兩點：一是C1、C2容量應選用得小一些，使得焊接結(jié)束釋放踏板時，電壓能快速下降：：C3電壓也快速下降，當C3電壓小于等于+Q時，為下一次焊接做好了準備，這樣就縮短了兩次焊接間的時間間隔，且當一次焊接不夠理想時，可以很快進行重復焊接，二是電容C4用于消除因干擾等原因引起的U2的腳3在焊接結(jié)束時輸出低電平后又出現(xiàn)幾個脈沖，消除接觸器出現(xiàn)顫動的現(xiàn)象。 　　實際焊接的時候，為了便于操作和提高焊接質(zhì)量，我們使用了一些夾具及石墨制作的丁裝。 　　使用證明，改造后的設備性能穩(wěn)定，操作方便，焊接質(zhì)量良好，不僅能夠釬焊還能夠點焊，使用部門滿意。 　　（編輯葉帆）機械與設備自動控制技術改造號等，共計15點；輸出信號則應包括4個軟起動接觸器閉合信號、4個起動切換信號、1個軟起動器運行信號、I個系統(tǒng)報警輸出信號等，共1點。我們選擇了1臺日本子菱公司的FX2-32MR可編程序控制器，16點輸人、點輸出，正好滿足要求。 　　系統(tǒng)控制功能通過軟件編程實現(xiàn)，極大地提高了系統(tǒng)的可靠性，外部接線也大大簡化，減少了故障點=在常規(guī)控制電路圖中，K代表Kl代表從PC輸出的軟起動/直接起動切換信號，SST、SSTP為現(xiàn)場起?？刂瓢粹o信號并未直接進人PC，而是通過中間繼電器KM將信號送人PC；并且增加了一個軟起動和直接起動的切換按鈕SW，保證了在PC和軟起動器不丁作時，風機電機仍可像常規(guī)一樣直接起動、停止。另外應該注意，在直接起動時，由于起動電流大，起動時間長，為保證正常起動，應增加中間繼電器和時間繼電器，起動時短時間將熱元件短接，待起動完成后再投用熱元件：為簡化敘述，中未出，不再詳述cPC內(nèi)部程序中有兩部分比較關鍵。一是當接到某一臺風機電機起動信號后，首先要檢查是否有其他風機正在使用軟起動器。如沒有，要先禁止其他風機使用軟起動器，然后檢查該臺風機電機的運行接觸器是否已經(jīng)閉合（直接起動）。如沒閉合，方可起動軟起動程序起動風機電機。這樣就避免了同時起動多臺風機電機，也避免了軟起動和直接起動間時使用的情況。二是當軟起動結(jié)束后切換至正常運行回路時，應先合運行接觸器，再分軟起動接觸器，可避免電機在切換過程中受到二次電流沖擊，對電機、正常運行回路元器件都可起到很好的保護作用。

神華寧夏煤業(yè)集團靈州建井程處是全區(qū)惟一的礦山井巷施工二級企業(yè)，目前，正在承建寧東煤田靈新煤礦五采區(qū)和梅花井煤礦的井巷工程。建井處在向?qū)I(yè)化的快速掘進公司發(fā)展的過程中，針對巖巷綜掘工作面粉塵濃度大、工作環(huán)境惡化、威脅員工生命安全和身心健康的現(xiàn)狀，在防塵技術應用和設備選型上，堅持先進實用的原則，認真開展粉塵專項治理工作，大大降低了工作面粉塵濃度，取得了很好的效益。文章結(jié)合建井處巖巷綜掘工作面粉塵治理實踐，對SCF-6型濕式除塵風機的使用和改進做了一些有益嘗試。 　　1綜掘工作面概況靈新煤礦三、五米區(qū)+1050m水平機軌合一大巷全長3436.7m，為穿層巷道，其中全巖和半煤巖段預計3100m，采用懸臂式掘進機從南北兩頭相向掘進，巷道掘進寬4100mm，掘進高3500mm，掘進斷面積14.1m2，工作面選用ZBKNO/2&g;48.5kW礦用對旋局部通風機供風，供風距離最長達2300m，有效供風量280m3/min.掘進機僅有外噴霧系統(tǒng)，無專用除塵系統(tǒng)，初掘時對該工作面的粉塵濃度進行了多次測定，測得掘進機截割巖石時的全塵濃度平均達620mg/m3，呼吸性粉塵濃度平均達220mg/m3，嚴重超標（媒礦安全規(guī)程規(guī)定，當粉塵中游離SO2含量&l;10%時，全塵濃度不得超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度不得超過3.5mg/m3）。 　　SCF-6型濕式除塵風機結(jié)構、工作原理、技術參數(shù)根據(jù)綜掘工作面施工工藝和產(chǎn)塵的情況，選用鎮(zhèn)江安達機械有限責任公司研制的具有國內(nèi)領先水平的SCF-6型濕式除塵機。 　　2.1機器結(jié)構SCF-6型濕式除塵機主要有抽出式風機、除塵器、水閉路循環(huán)噴霧系統(tǒng)和底座四大部分組合而成。 　　主要由噴水風筒、風機、除塵器、脫水器、沉淀水箱、螺桿泵、噴霧和管路系統(tǒng)、底座等部分構成。配用帶剛性骨架的抽出式風筒或金屬風筒。 　　葉輪與風筒相對轉(zhuǎn)動部分襯有金屬帶（銅），可以防止機械摩擦火花。在對應的外殼位置設有加強的法蘭，以減少碰撞變形。 　　風機殼體上方有兩個觀察孔，在機器運轉(zhuǎn)時，可以通過此孔觀察含塵氣流流動情況。除塵器兩端設有測壓孔，可以測定和檢查除塵器的阻力。 　　噴霧用水經(jīng)過螺桿泵一一噴嘴一一沉淀水箱形成閉路循環(huán)，耗水量較少。沉淀水箱底面設計成傾斜形，進水端有浮球閥，可自動關閉進水閥。出水端設有排污閥，并備有沖洗軟管，可對過濾網(wǎng)和沉淀水箱，除塵器殼體進行沖洗。 　　泵從沉淀水箱抽出，由安裝在葉輪前方的噴嘴噴出，經(jīng)風道、除塵器和脫水器底部返回沉淀水箱，循環(huán)使用。清水經(jīng)進水管和浮球閥流入沉淀水箱，水位由浮球閥自動控制。 　　2.2工作原理SCF-6型濕式除塵機工作原理是利用葉輪高速旋轉(zhuǎn)所形成的負壓將含有粉塵的空氣吸入，在葉輪前噴水霧化，使空氣、水、粉塵形成塵雨，這種塵雨是捕集呼吸性粉塵的重要條件，空氣水霧、塵雨的混合氣流經(jīng)分叉風道，流向除塵器。 　　除塵器的過濾網(wǎng)具有良好的多孔結(jié)構。在溫潤狀態(tài)下過濾網(wǎng)的自由空間能形成致密的薄膜，不僅能有效地集塵，而且對氣流的阻力較小。過濾網(wǎng)及其保護網(wǎng)安裝在一個框架上，可以從側(cè)面的檢修門中方便地取出，進行沖洗和更換。 　　除塵器的后端設有脫水器，它是由若干垂直放置的波形脫水板所組成。氣流通過波形板后，多次改變方向，其中所含的水滴脫離氣流，流入垂直的脫水板中，為防止水箱中的水再次卷入氣流，脫水器底部沒有橫向擋板和底板。除塵機排除新鮮、干燥的氣流。 　　除塵器和脫水器的下方與沉淀水箱相通，捕集到的塵粒和水滴，經(jīng)集水裝置流入底部的沉淀水箱。打開在水箱一端的排污閥即可將水箱中沉淀的污液排出。 　　2.3主要技術參數(shù)3綜掘工作面粉塵治理3.1機載式除塵風機、吸捕罩收塵裝置、風筒及控制部分組成根據(jù)綜掘工作面施工設備布置及施工工藝特點，除塵風機及其吸捕罩收塵裝置、風筒、控制部分整體安裝在掘進機機身上（如）。 　　安裝除塵系統(tǒng)時，在除塵風機的前端延接一段3-5m長的正壓風筒（具體長度由掘進機的長度而定），風筒末端設吸捕罩收塵裝置，以提高收塵效果。 　　為防止循環(huán)風，可在除塵設備后接正壓風筒。收塵裝置安裝在掘進機工作臂轉(zhuǎn)盤上方，吸入滾筒切割、裝運過程中產(chǎn)生的粉塵。為防止大巖塊進入除塵設備損壞風機葉片，在收塵口加設擋矸網(wǎng)。除塵風機安裝在掘進機機身后端上方。除塵設備內(nèi)噴霧用水由掘進機總進水處加三通取出，經(jīng)一常閉電磁閥進入除塵設備，使除塵設備停機時噴霧水路自動關閉。含塵氣流通過收塵裝置和吸風筒后進入除塵風機，經(jīng)過除塵凈化和脫水后排出清潔、干燥的空氣。 　　除塵風機啟用由掘進機司機控制。為保證除塵風機安全運行，在收塵裝置處設瓦斯傳感器，通過斷電儀實現(xiàn)瓦斯超限除塵風機斷電。 　　3.2除塵系統(tǒng)運行配套參數(shù)計算3.2.1綜掘工作面壓入式供風量與除塵系統(tǒng)吸入風量的匹配若壓入式供風量過大、除塵系統(tǒng)的吸入風量過小，則掘進機產(chǎn)生的大量高濃度粉塵將隨風流帶出工作面，不能進入除塵系統(tǒng)中得到凈化處理，收塵效率顯著降低；若壓入式供風量小于除塵系統(tǒng)的吸入風量，在工作面將會出現(xiàn)循環(huán)風，不利于安全生產(chǎn)。 　　因此，合理確定壓入式供風量與除塵系統(tǒng)吸入風量，對提高綜掘工作面的收塵效率和保證礦井的安全生產(chǎn)十分重要。 　　綜掘工作面壓入式供風量Q壓按240m3/min計算，為了使壓入式風筒與除塵系統(tǒng)排放口之間的重合段有風流流動，以利于稀釋重合段的瓦斯和保證工作人員的安全，同時也為了使工作面不出現(xiàn)循環(huán)風，除塵系統(tǒng)的吸入風量須小于壓入式供風量的20%~30%.據(jù)此，除塵系統(tǒng)吸入風量Q吸可按下式計算：要求。 　　3.2.2壓入式風筒口與除塵系統(tǒng)收塵口距工作面迎頭的距離若壓入式風筒口距工作面迎頭的距離過小，工作面產(chǎn)生的粉塵極容易被強大的風流帶出工作面；若風筒口距迎頭的距離過大，則排塵速度過小，不易形成吹、吸氣流，顯然對收塵不利。這兩種情況都不利于抽塵凈化，高濃度粉塵不能經(jīng)吸塵口進入除塵系統(tǒng)中凈化處理。根據(jù)一般綜掘面的情況，壓入式風筒口距迎頭的距離L壓按下式計算：經(jīng)計算L壓&l;20m.結(jié)合綜掘面的實際情況，壓入式風筒口距綜掘面迎頭的距離&l;15m為宜。 　　若除塵系統(tǒng)收塵口距迎頭太近，則滾筒割煤產(chǎn)生的大量粉塵就會被風流帶出，而不能進入除塵系統(tǒng)中凈化處理；若收塵口距迎頭太遠，供風流在經(jīng)過除塵系統(tǒng)收塵口時，風流即被吸入收塵口，大量粉塵未被吸入收塵口，不利于收塵，同時供風流在吸塵口處風速減弱，也不利于稀釋工作面的瓦斯，給施工帶來安全隱患。 　　按一般綜掘面情況考慮，收塵口距迎頭的距離L可按下式計算：經(jīng)計算L吸最大不超過6.4m，考慮到掘進機的工作臂結(jié)構及掘進機截割程序，取L吸為3-4m為宜。3.2.3除塵效果分析安裝除塵系統(tǒng)后，對工作面粉塵濃度進行了多次測定，測得工作面全濃度平均下降71.7%，呼吸性粉塵濃度平均下降50.7%，見下表。 　　安裝除塵系統(tǒng)前后粉塵濃度對比表安裝前粉塵濃度/mgm-3安裝后下降率％全塵呼塵全塵呼塵全塵呼塵4除塵系統(tǒng)的改進為了避免綜掘面出現(xiàn)循環(huán)風，并達到高效抽塵凈化，除塵系統(tǒng)排放口與壓入式風筒應有一段重合。在實際運行中，可能出現(xiàn)重合段較小或無重合段的情況。針對這種情況，在除塵系統(tǒng)排風口處，可加設正壓風筒，使排風流沿壓入式風流的相對一側(cè)流動，不會對迎頭供風造成影響。而且可以形成良好的抽吸系統(tǒng)。 　　為了提高除塵效果，避免因壓入式供風量過大、除塵系統(tǒng)的吸入風量過小、掘進機產(chǎn)生的大量高濃度粉塵隨風流帶出工作面、不能進入除塵系統(tǒng)中得到凈化處理、收塵效率降低的現(xiàn)象，經(jīng)過反復實驗研究，決定在壓入式風筒的末端接一節(jié)長54m的自制渦流風筒（如），其作用是在掘進機截割巖石時，將渦流風筒口封閉，使風流沿渦流風筒上部的縱向縫隙吹出，形成渦流，帶動工作面的粉塵盡可能多的進入除塵系統(tǒng)，顯著提高降塵效果。 　　禍流風間出M1渦流風茼示意圖除塵系統(tǒng)在掘進機上面的布置方式、自制吸風罩和柔性風筒的規(guī)格尺寸應根據(jù)掘進機的型號而定，以滿足實用為準。 　　5結(jié)論根據(jù)現(xiàn)場測定分析，該除塵系統(tǒng)安裝后，雖然取得了較好的降塵效果，但工作面粉塵濃度仍然較高，又采取了如下降塵措施：①在除塵系統(tǒng)進水管上設加壓泵和過濾器，提高水壓和水質(zhì)；②對除塵器每班進行清理維護，保證其正常運行；③增設水幕，工作面、皮帶轉(zhuǎn)載點及回風巷道內(nèi)按規(guī)定安設凈化噴霧。通過采取綜合防塵措施后，大大地降低了礦井粉塵濃度，保證了職工的身心健康和生命安全及安全生產(chǎn)。