離心風(fēng)機(jī)構(gòu)造與工作原理
風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的多余能量促使管道中的氣體流速加快,管中流量相應(yīng)增大,工作點(diǎn)位置向右移動(dòng),恰好使風(fēng)機(jī)的全壓等于系統(tǒng)所需的能頭,達(dá)到能量的供求平衡。由于流體的流速加快,流動(dòng)阻力增大,特別是在管道的拐彎處。因此,流體對(duì)風(fēng)道的沖撞較為劇烈。可以肯定,設(shè)計(jì)時(shí)風(fēng)機(jī)最大流量;WO9V和全壓O9V計(jì)算值偏高,造成風(fēng)機(jī)的規(guī)格選得過(guò)大。出口冷風(fēng)道布置不合理用便攜式測(cè)振儀對(duì)送風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口進(jìn)行測(cè)試后發(fā)現(xiàn),風(fēng)機(jī)進(jìn)口幾乎不振動(dòng),而出口振動(dòng)很大。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道的觀察并結(jié)合風(fēng)道設(shè)計(jì)圖紙,發(fā)現(xiàn)出冷風(fēng)道布置不合理。
在鍋爐設(shè)計(jì)中,為了使過(guò)熱器管得到良好的冷卻,這是過(guò)熱器安全運(yùn)行的保證。鍋爐高溫段過(guò)熱器為例,在不同負(fù)荷下,蒸汽流速及換熱系數(shù)的計(jì)算。當(dāng)鍋爐A1B負(fù)荷運(yùn)行時(shí),蒸汽流速小于設(shè)計(jì)流速,隨著負(fù)荷進(jìn)一步降低,蒸汽吸熱量將大幅下降,對(duì)過(guò)熱器管壁的冷卻效果變差,過(guò)熱器處于不安全工作狀態(tài)。為提高效率,減少風(fēng)的阻力,內(nèi)部沒(méi)有設(shè)置拉撐桿等拉撐裝置,剛性嚴(yán)重不足。這也是造成出口冷風(fēng)道振動(dòng)的原因之一。鍋爐漏風(fēng)鍋爐爐膛下部水力除渣系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)和設(shè)備本身的缺陷,漏風(fēng)嚴(yán)重,從而間接影響到送風(fēng)機(jī)性能的發(fā)揮,使風(fēng)機(jī)送風(fēng)阻力增大。:振動(dòng)的處理方法由于風(fēng)機(jī)的全壓和流量偏高,僅需對(duì)風(fēng)機(jī)的葉輪加以改造即可。最簡(jiǎn)便的方法就是將葉片進(jìn)行切割。但因現(xiàn)場(chǎng)條件所限,只有留待時(shí)機(jī)與制造廠家共同研究,確定最佳方案并委托廠家處理。
在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上,主要采取了以下措施:F2H用角鋼對(duì)出口風(fēng)道加固,以增加其剛性。F0H采取措施,對(duì)鍋爐下部水力除渣系統(tǒng)漏風(fēng)處進(jìn)行堵漏,同時(shí)盡量減少運(yùn)行人員沖渣操作不當(dāng)引起的漏風(fēng)。通過(guò)上述對(duì)冷風(fēng)道的整改,風(fēng)道的振動(dòng)已得到明顯的改觀,其最大振動(dòng)幅值由原來(lái)的2C1;下降至現(xiàn)在1C;噪聲也明顯下降,但振動(dòng)幅度仍然偏大,有待今后做進(jìn)一步的研究。
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