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一、概況。博彩職工活動(dòng)中心位于遼河油田興隆臺(tái)采油廠，總建筑面積4991m2，室內(nèi)設(shè)固寶座位1200個(gè)，是可供球類(lèi)比賽、各種文體活動(dòng)、影劇節(jié)目演出、集會(huì)、舞會(huì)等多功能使用的綜合性?shī)蕵?lè)活動(dòng)場(chǎng)所。該中心1999年采用低溫余熱水風(fēng)機(jī)盤(pán)管采暖技術(shù)，對(duì)原有采暖系統(tǒng)進(jìn)行了改造，一次試車(chē)成功。經(jīng)過(guò)一個(gè)采暖季的考驗(yàn)，運(yùn)行穩(wěn)定，效果良好，達(dá)到了用戶(hù)的使用要求，而且在此期間還成功舉辦了CCTV杯全國(guó)乒乓球擂臺(tái)賽。低溫余熱水風(fēng)機(jī)盤(pán)管采暖技術(shù)的應(yīng)用不但解決了室溫偏低問(wèn)題，提高了室內(nèi)的舒適性，填補(bǔ)了我局在低溫余熱水利用方面的空白，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著。 　　二、問(wèn)題的提出。興采職工活動(dòng)中心以前采用的是高壓蒸汽采暖，供暖熱媒為2MPa的飽和蒸汽，由興采中心鍋爐房供給。近年來(lái)由于供熱用戶(hù)不斷增加，使得汽源供應(yīng)非常緊張。職廠活動(dòng)中心的供汽壓力嚴(yán)重不足，致使室內(nèi)溫度無(wú)法得到保證，凝結(jié)水回流不暢，被迫到處開(kāi)口放水，引發(fā)了一系列問(wèn)題，給室內(nèi)的裝修及電氣設(shè)備等造成了嚴(yán)重的破壞。1999年5月興隆臺(tái)采油廠向我公司提出了關(guān)于職工活動(dòng)中心采暖改造的設(shè)計(jì)委托：熱媒由蒸汽改為油田熱電廠提供的63/48℃低溫余熱水，要求冬季室溫達(dá)到巧℃。職工活動(dòng)中心的舞臺(tái)及比賽廳高達(dá)17m，室內(nèi)空間非常大，而供回水平均溫度又較以前降低了78℃，在此種條件下，如果沿用以前的系統(tǒng)，室溫至多能達(dá)到5C。在這種前提下，我們開(kāi)展了低溫余熱水風(fēng)機(jī)盤(pán)管采暖技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用研究。 　　三、方案確定。l、方案確定的原則在保證冬季室溫的前提下，充分利用現(xiàn)有設(shè)施，選擇改動(dòng)量小、經(jīng)濟(jì)適用和技術(shù)可靠的方案。 　　方案一：比賽大廳、舞臺(tái)采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管采暖系統(tǒng)，附屬房間采用散熱器采暖系統(tǒng)，熱媒為63/48℃的低溫余熱水。 　　方案二：采用0.2Mpo的蒸汽采暖系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)增設(shè)凝結(jié)水箱及凝結(jié)水泵，以解決凝結(jié)水回流不暢的問(wèn)題。盡管方案二改動(dòng)量小、投資少，但如果要采用此方案汽源問(wèn)題必須首先得到解決。其次采用蒸汽系統(tǒng)不可避免地要產(chǎn)生跑、冒、滴、漏及凝結(jié)水箱的二次蒸汽，造成能源的浪費(fèi)。 　　每個(gè)風(fēng)機(jī)盤(pán)管都有高、中、低三檔風(fēng)速開(kāi)關(guān)，可以通過(guò)風(fēng)量的有級(jí)調(diào)節(jié)靈活地調(diào)整室溫。

耐磨陶瓷在電站風(fēng)機(jī)葉輪上的應(yīng)用及存在的問(wèn)應(yīng)用進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)介紹了耐磨陶瓷在動(dòng)葉可調(diào)弓風(fēng)機(jī)葉輪上的應(yīng)用及其存在的問(wèn)認(rèn)為4陶瓷是風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)于耐磨防磨處理項(xiàng)安全可靠效果顯著的先進(jìn)工藝，值得在風(fēng)機(jī)行業(yè)人士推廣。 　　火電廠使的各類(lèi)風(fēng)機(jī)中有引風(fēng)機(jī)。煤粉風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)等。其中作為電廠的主要輔機(jī)之的引風(fēng)機(jī)和排粉風(fēng)機(jī)，因?yàn)槟p而嚴(yán)重影響其出力的情況并不得不頻繁地進(jìn)行更新維修，這己成為火力發(fā)電廠鍋爐安全運(yùn)行的隱患之。多年來(lái)，盡管使用過(guò)許多面強(qiáng)化方法，包括面堆焊耐磨材料熱噴涂噴焊面涂覆各種高分子涂料面淬火或化學(xué)熱處理等，但效果均不十分，想，尤其適各種熱加法，述在金屈機(jī)體血產(chǎn)卞。了嚴(yán)笊的裂紋，從2004年4月19日收至，湛江市江燕明湛江電力有限責(zé)任公司發(fā)生了葉片斷裂事故。1998年我公司與北京鈦盾科技有限公司合作，首先在排粉風(fēng)機(jī)葉輪上使用了耐磨陶瓷來(lái)進(jìn)行防磨處理，取得了良好的使用效果，并在2000年又在動(dòng)葉可調(diào)引風(fēng)機(jī)葉輪上進(jìn)行了試驗(yàn)，也取得了同樣的效果。1996年起，我公司的16臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)葉輪和10臺(tái)動(dòng)葉，調(diào)引風(fēng)機(jī)葉輪已全部采用了耐磨陶瓷復(fù)合處理，最長(zhǎng)使用時(shí)間己達(dá)6年以上，使用壽命提高3倍以上，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。 　　我公司現(xiàn)有4臺(tái)30界機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組配備4臺(tái)球磨機(jī)，每臺(tái)球磨機(jī)配臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)。 　　同時(shí)每臺(tái)爐還配備了2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)排粉風(fēng)機(jī)葉輪直徑1120.前向12枚葉片。轉(zhuǎn)速1440介質(zhì)溫度90.閃煤粉的沖刷磨損，葉輪的平均使用壽命只有1年雖然使用過(guò)各種他強(qiáng)化工藝。包括噴涂噴炸堆焊及涂覆成分子材料，均使用壽命也仍未超過(guò)1年。軸流通風(fēng)機(jī)葉輪外緣直徑3200，轉(zhuǎn)速760，介質(zhì)溫度140，采用的是碳化烏噴焊處理，平均使用壽命也不過(guò)2年，每?jī)赡耆皂氈匦聡姾柑幚怼? 　　風(fēng)機(jī)葉片的磨損分析對(duì)策及存在的火電廠排粉風(fēng)機(jī)葉輪主要是將磨煤機(jī)磨出風(fēng)機(jī)葉片的磨損十分嚴(yán)重。風(fēng)機(jī)的磨損部位主要集中于葉片進(jìn)口前緣和中盤(pán)與葉片的交角處，這些部位的鋼板經(jīng)常被磨穿或磨成較深的溝槽，尤其在焊縫處磨損更為嚴(yán)重。磨損破壞了風(fēng)機(jī)葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，造成風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)，奴至發(fā)生嚴(yán)重的飛車(chē)事故。16添鋼制造的燒結(jié)風(fēng)機(jī)和煤粉風(fēng)機(jī)葉片的使壽命大約為6個(gè)月，有時(shí)甚至只有4個(gè)月。相對(duì)于排粉風(fēng)機(jī)，弓風(fēng)機(jī)大都采用機(jī)翼型離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)。討機(jī)翼型風(fēng)機(jī)，由于前端是磨損最為嚴(yán)重的，5位，旦磨穿將會(huì)導(dǎo)致機(jī)翼內(nèi)部積灰，從而引起不平衡振動(dòng)，必須停機(jī)進(jìn)行檢修。而對(duì)于軸流風(fēng)機(jī)葉片，磨損主要發(fā)生在葉片的迎風(fēng)端及葉片的背部，當(dāng)磨損到定程度，葉片的強(qiáng)度將會(huì)降低，風(fēng)機(jī)效率也會(huì)下降。 　　多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外為延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命進(jìn)行了大量深入細(xì)致的研宄和探討，歸納起來(lái)主豎有以下幾種衣匝涂覆在葉片面磨損部位涂覆或粘接分子耐磨材料；熱噴涂焊采用等離子噴涂方法，氧乙炔火焰或激光櫧，葉片磨損面噴涂陶瓷碳化鎢或噴焊鎳基+碳化鎢合金；多元典機(jī)葉片磨損部位堆焊耐磨合金；或特殊焊接工藝將耐磨工程陶瓷復(fù)合在風(fēng)機(jī)葉片面上。 　　在以上工藝中，排粉風(fēng)機(jī)葉輪葉片使用堆焊噴焊工藝較名，而引風(fēng)機(jī)葉輪，尤代是軸流風(fēng)機(jī)，使用噴焊激光重銪工藝較多。但因面堆焊或噴涂工藝易引起風(fēng)機(jī)葉輪的變形，在金屬機(jī)體上會(huì)產(chǎn)生大量的微裂紋，為葉片的安全運(yùn)行帶來(lái)嚴(yán)重的事故隱患，因而使用受到很大限制。相對(duì)來(lái)講，面陶瓷復(fù)合工藝因無(wú)需輸入熱量，且陶瓷的耐磨性比其它材料都好，因而得到廣泛的應(yīng)州，風(fēng)機(jī)葉輪復(fù)合陶瓷耐磨的可行性分析4機(jī)葉輪粘貼復(fù)介陶瓷的防磨效采，決于兩個(gè)條件。首先，要求陶瓷耐磨性能好，其耐磨性3少應(yīng)當(dāng)比噴涂噴燁材料或堆焊材料高3倍以上；其次，要求陶瓷與金屬之間的連接可靠，即陶瓷與金屬基體之間結(jié)合強(qiáng)度要高，韌性要好，而且要耐高溫耐腐蝕，耐老化壽命至少要在年以上，以便能充分發(fā)揮陶瓷的耐磨性能。 　　1.耐磨陶瓷的性能及厚度確定作為耐磨材料使刖的陶瓷土豎試化鋁碳化桂氮化硅及氧化鋯等。根據(jù)風(fēng)機(jī)葉輪的使用工況，耐磨陶瓷應(yīng)采用冷壓燒結(jié)氧化鋁陶瓷，其主要優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜密度小耐磨性能優(yōu)異。經(jīng)實(shí)測(cè)，采用冷壓燒結(jié)的氧化鋁陶瓷塊鉻鑄鐵的5倍左右。是普通碳鋼的100倍左右根據(jù)我公司風(fēng)機(jī)磨損壽命和陶瓷耐磨性能的實(shí)際情況，最后確定采用1.5，厚度的陶瓷片，這種厚度的陶瓷片每平方米10000，在風(fēng)機(jī)葉片的根部磨損嚴(yán)重。同時(shí)也是為防止陶瓷脫落，采用1型陶瓷塊，并加大了在迎風(fēng)端的尺寸。 　　復(fù)介在葉片衣面上的陶瓷塊在葉輪運(yùn)亍過(guò)程中受到的主要是向心力氣流的沖擊力葉片瓷便會(huì)脫落，從而失去了耐磨防磨意義。而且在使用過(guò)程中復(fù)合層還會(huì)因?yàn)闇囟容^高出現(xiàn)老化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度下降這樣在使用到定，間廠也會(huì)導(dǎo)致陶瓷炒的脫落。根據(jù)以分析。要求陶瓷金屬的復(fù)合層必須具安全系數(shù)僅為金屬的一半，因此還得需要膠粘劑具有良好的韌性以適應(yīng)復(fù)合層間的內(nèi)應(yīng)力。 　　經(jīng)實(shí)驗(yàn)室實(shí)測(cè)的陶瓷金屬?gòu)?fù)合層的主要性能如下不同溫度下抗拉強(qiáng)度金屬金屬分150，抗剪強(qiáng)度分別為28河，1室溫及介于陶瓷金屬之間，固化后不收縮。 　　經(jīng)計(jì)戴排粉風(fēng)機(jī)在工作溫度為90，的條件下，當(dāng)個(gè)直徑為2020的排粉風(fēng)機(jī)葉輪以144，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在葉輪最邊緣上的±，為4.46.而此時(shí)夂介層所能提供的抗的力為3600100，復(fù)合層結(jié)合力的大小是瓷片受到的向心力的近450倍而引風(fēng)機(jī)葉輪1的最外緣陶瓷片受的向心力為3.56倍，而復(fù)合層可以提供的結(jié)合力為2000，是陶瓷片受的向心力的560倍。由此可，陶瓷金屬結(jié)合層具有極的保險(xiǎn)系數(shù)。 　　在風(fēng)機(jī)的應(yīng)用與分析1.在排粉風(fēng)機(jī)葉輪上的應(yīng)用我公司先后己在16臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)和10臺(tái)軸流動(dòng)葉可調(diào)風(fēng)機(jī)的葉片上全部復(fù)合了陶瓷層。排粉風(fēng)機(jī)葉輪最長(zhǎng)使用時(shí)間為6年軸流風(fēng)機(jī)葉片使用達(dá)3豐，而口前仍在使。排粉風(fēng)機(jī)葉太面使用尺寸為1015，父合部位為沿底盤(pán)焊縫23寬度，入口處用0型陶瓷片，迎風(fēng)面7度。軸流風(fēng)機(jī)葉片1作太山風(fēng)面使用型陶瓷片，在背面沿迎風(fēng)邊處復(fù)合了60寬投，使用過(guò)程中求用了噴砂處理，金屬及陶瓷面進(jìn)行活化偶聯(lián)劑處理及捫應(yīng)直接投入使用。 　　自1996年月投運(yùn)至1997年10月檢測(cè)，除臺(tái)舊葉輪兇原葉片磨損過(guò)于嚴(yán)氓而使陶瓷片懸空并局部脫落外，其它葉輪上的陶瓷片均完好無(wú)損，經(jīng)目測(cè)，并未發(fā)現(xiàn)有明顯的磨損現(xiàn)象。實(shí)測(cè)磨損只有102入1處的1型瓷打。也僅是磨損，平均減少還不到0.1，1917年2月粘站的7臺(tái)葉輪進(jìn)行了檢查，所有葉輪上的陶瓷片全都完好無(wú)損。按實(shí)際運(yùn)行時(shí)間計(jì)戴每年最多磨損0.1！磨損量為粘瓷片厚的15.繼續(xù)運(yùn)行到2003年后，由于復(fù)合層的老化問(wèn)，尤其是由于復(fù)合層被沖刷，才導(dǎo)致了局部陶瓷片的脫落而停止了使用，檢查后發(fā)現(xiàn)陶瓷磨損不到迎過(guò)分析不同部位陶瓷片的磨損情況發(fā)現(xiàn)，在沿氣流流動(dòng)方向的平面上瓷片磨損平均還不到0.2，越靠近葉輪外圓，磨損越嚴(yán)重，平均磨損0.3，明從比中盤(pán)輪轂兩側(cè)處磨損嚴(yán)重。這是由于愈靠近葉輪的外圓周，氣流流速就愈大，因而磨損也就愈嚴(yán)重。 　　與沿氣流方向相比，在沿氣流垂直方向上入口處的瓷片磨損最為嚴(yán)重，最多可達(dá)305實(shí)際這正符合陶瓷沖刷磨損特性，即氣流入射角愈大，磨損愈嚴(yán)重。而且由于接縫處形成了渦流，使得沿接縫處金屬基體磨損最為嚴(yán)重，甚至可以把金屬襯板磨穿，而使陶瓷完全懸空，從而造成部分迎風(fēng)接縫處瓷片脫落。粉風(fēng)機(jī)葉輪，由于采用了尺寸精度更高厚度更薄，基本消除了因陶瓷底層復(fù)合層磨損而導(dǎo)致陶瓷片脫落的現(xiàn)象。 　　2.在軸流風(fēng)機(jī)葉片上的應(yīng)用在己經(jīng)運(yùn)行的8臺(tái)葉輪中，最長(zhǎng)的臺(tái)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間己達(dá)3年。在運(yùn)行的第年檢查發(fā)現(xiàn)，在葉片的尖端部位有3個(gè)陶瓷卡子碎裂，經(jīng)分析可能是因?yàn)檫\(yùn)行過(guò)程或安裝過(guò)程中的撞擊所致。除此之外陶瓷面完好無(wú)損，幾乎看不到有任何磨損現(xiàn)象。在隨后施工的葉片中雖然有個(gè)別陶瓷片碎裂，經(jīng)分析也都是因?yàn)橛参镒仓平锛?jí)經(jīng)簡(jiǎn)艱修補(bǔ)就未再出現(xiàn)類(lèi)似情況山尸引風(fēng)機(jī)葉輪葉片是在排粉風(fēng)機(jī)使用多年以后才采用陶瓷復(fù)合技術(shù)己充分克服了陶瓷復(fù)合過(guò)程中存在的問(wèn)而且由于軸流風(fēng)機(jī)葉片幾何尺寸簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)速較低，電除塵效率較高，煙氣中粉塵濃度較低，雖然工作溫度比排粉風(fēng)機(jī)葉輪高，但仍在復(fù)合層合力的工作溫度范圍內(nèi)，因此使用效果比排粉風(fēng)機(jī)更好，估計(jì)至少可以使用8年以上。 　　結(jié)論經(jīng)過(guò)幾十臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)和軸流動(dòng)葉可調(diào)風(fēng)機(jī)復(fù)合陶瓷防磨的實(shí)際運(yùn)行，明風(fēng)機(jī)葉輪面復(fù)介陶瓷防磨坫項(xiàng)可靠效的耐磨防磨措施，雖然早期因?yàn)槭┕ず图庸ぞ鹊木窒?，有部分陶瓷片脫落的情況出現(xiàn)但只要施工仔細(xì)，嚴(yán)格按照工藝操作，就可以保證陶瓷片不發(fā)生脫落，8的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)嘰復(fù)合陶瓷對(duì)火電廠的排粉風(fēng)機(jī)和軸流引風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行耐磨防磨處理是個(gè)安全可靠，而且效果十分明顯的耐磨防磨手段，很值得在風(fēng)機(jī)行業(yè)大力推廣使用。