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滾動軸承的應(yīng)用特性主要有承載能力特性,速度特性,摩擦特性,調(diào)心特性,旋轉(zhuǎn)精度特性,振動與聲音特性,使用壽命及可靠性等。 一、承載能力 承載能力是指軸承在一般工作狀態(tài)下可以承受的載荷容量。承承載能力有兩個指標來表示,即額定動載荷和額定靜載荷。額定動載荷是軸承承載能力的動態(tài)性能,額定靜載荷是軸承承載能力的靜態(tài)性能。 在選用軸承時,對于同一套軸承套之間有相對運動的應(yīng)用基本額定動栽荷作為選擇承載能力的指標。對于套圈之間相對靜止或轉(zhuǎn)速很低的軸承,可以用基本額定靜載荷作為選擇承載能力的指標。 滾動軸承的承載能力與軸承的結(jié)構(gòu)和尺寸有關(guān)。一般情況下，在軸承結(jié)構(gòu)一定時,軸承外形尺寸越大承能力越大。在軸承外形尺寸一定時,滾子軸承的承能力大于球軸承,其值為球軸承的1.5~3倍。為了便于各種軸承結(jié)構(gòu)承載能力之間的比較,承載能力也可用“額定動載荷比&dquo;來表示,其含義是向心軸承的額定動載荷植與相同外形尺寸的深溝球軸承(推力軸承與推力球軸承相比)額定動載荷的比值。通過比值大小可以了解各種軸承承載能力。 二、速度特性 動承在中低速(低于0.5倍的限轉(zhuǎn)走)條件下工作時,轉(zhuǎn)速的高低對選擇軸承沒有太大的影響。但滾動軸承轉(zhuǎn)速較高時,滾動體和保持架產(chǎn)生的慣性力會導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)狀態(tài)和潤滑狀態(tài)的惡化,如旋轉(zhuǎn)精度下降,振動和聲音加劇,工作溫度上升,運轉(zhuǎn)打滑等。嚴重時還將造成軸承零件燒仿或黏著磨損失效的發(fā)生。 軸承的根限轉(zhuǎn)速的相關(guān)因素: A、軸承的結(jié)構(gòu)、村料、尺寸、精度、游隙 B、保持架的結(jié)構(gòu)和材料及引導(dǎo)方式 C、潤滑方式,潤滑油的性能和用量 D、軸承所承受的載荷大小、方向和性質(zhì)(指振動或沖擊等) E、軸承的散熱條件。 一般在軸承產(chǎn)品樣本中(通常是廠家的產(chǎn)品宣傳彩頁)給出的極限轉(zhuǎn)速僅適用的場合: A、當(dāng)量動載荷小于等于0.1倍額定動載荷 B、潤滑與冷卻條件正常 C、向心軸承和推力軸承分別只承受徑向力或軸向力 D、0級公差的軸承 E、在選擇軸承時,如果極限轉(zhuǎn)不能滴足使用要求時,可以通過提高軸承零件的制造精度、改變抽承結(jié)構(gòu)、保持架結(jié)構(gòu)或保持架的村料、對零件表面過行減磨處理、合理選擇潤滑方式或潤滑劑的性能等方法來提高軸承的極限轉(zhuǎn)速。 在軸承內(nèi)徑尺寸相同時,外徑尺寸越小,滾動體的尺寸越小,零件的質(zhì)量越輕,運轉(zhuǎn)時的離心力也就越小,因此,在滿足承載能力的前題下,可以選擇輕系列的軸承。保持架的結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)速也有很大的影響。一般實體保持架比沖壓保持架的極限轉(zhuǎn)速高。 三、摩擦特性 雖然滾動軸承的最大優(yōu)點是摩察系數(shù)小,但仍然存在著摩擦。軸承內(nèi)部各接觸表面之間的摩擦,不僅影響軸承的溫升、運轉(zhuǎn)精度、功率消耗和承載能力,而且還會影響使用壽命。滾動軸承的摩擦特性是以摩擦力矩的大小來進行衡量的。摩擦力矩與軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計、游隙、加工精度、載荷、轉(zhuǎn)速和潤滑條件等有關(guān)。 一般情下,球軸承比滾子軸承的摩擦力矩小。受純徑(軸)向載荷時向心軸承(推力軸承)的摩擦力矩最小,受徑向和軸向聯(lián)合載荷時,軸承接觸角與載荷角的值越接近則摩擦力矩越小。 四、調(diào)心性能 滾動抽承的調(diào)心性是指軸承自身能夠自動補償偏斜并能保證正常工作的能力。軸承偏斜是指內(nèi)外套中心線不重合。這種偏斜將引起抽承內(nèi)部接觸應(yīng)力的分布不均勻,產(chǎn)生應(yīng)力集中，最終導(dǎo)致軸承的早期失效。 深溝球軸承、圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承只能進行少量的角度補償,調(diào)心球承或調(diào)心滾子軸承具有良好的調(diào)心性能,外球面球軸承調(diào)心性能更佳,推力球軸承容易產(chǎn)生斜,用帶調(diào)心座的推力球軸承調(diào)心性能良好。 五、旋轉(zhuǎn)精度 軸承的旋轉(zhuǎn)精度直影響主機的工作精度。軸承工作時的旋轉(zhuǎn)精度不僅與村料、制選精度、游隙及剛度等有關(guān),還與支承軸承的零件精度和剛度以及配合精度有關(guān)。作用在軸承上的載荷也會對軸承旋轉(zhuǎn)精度產(chǎn)生影響,而且載荷越大變形越大旋轉(zhuǎn)精度也越低。軸承使用中的環(huán)境條件如振動、漫度、潤滑等也會對旋轉(zhuǎn)精度產(chǎn)生一定影響。 六、振動與聲音 軸承的聲音有正常聲和異音之分,正常聲是由滾動體在滾道上因滾動而產(chǎn)生平滑且連續(xù)的聲音。而異音一般是由于各種不正常原因產(chǎn)生的,如接觸或潤滑不良、異物侵入、零件工作表面損傷,尺寸變化等,這些聲音具有不連繽而且變化的特征。 滾動軸承的振動主要由三部分組成,即與軸承彈性接觸有關(guān)的振動、與零件制造誤差有關(guān)的振動、與使用環(huán)境有關(guān)的振動。影響振動的原因有很多,游隙、載荷、軸承零件制造誤差和支撐軸承部件的制造誤差，使用中雜質(zhì)的侵入以及零件工作表面?zhèn)鄣榷紩鹫駝印? 七、剛性 滾動抽承的剛性就是指滾動體與滾道在載荷作用下產(chǎn)生變形后的相對位移關(guān)系。變形量與載荷的比值決定了剛度的大小,變形量越小剛度越大?？梢酝ㄟ^施加預(yù)載荷來提高軸承的剛度,增加軸承的剛度可以提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度、成少振動和噪聲、成少慣性力引起的打滑現(xiàn)象、補償零件磨損引起的尺寸變化。合適的剛度還能改善零件之間的接觸狀況,使零件受力分布更加合理,從而提高軸承的疲勞壽命。剛度與軸承的結(jié)構(gòu)、接觸角、滾動體的尺寸和數(shù)量、載荷大小等有關(guān)。 八、溫度性能 軸承在工作時,通常內(nèi)圈溫度總是高于外圈溫度5~10度,內(nèi)圈的熱膨脹也大于外圏。由于工作溫度的影響,承的工作游隙會比安裝時的小,因此,在軸承造擇時應(yīng)考慮抽承使用溫度的影響因素。 九、壽命和可靠性 廣義的滾動軸承壽命包括疲勞壽命、磨損壽命、精度壽命、密封壽命、振動壽命、擺動壽命等,這些都根據(jù)軸承不同應(yīng)用場合或主機的使用特點來劃分的。通常所說的壽命是指軸承的疲勞壽命。 軸承的疲勞壽命是指一套軸承中的一個套圈或滾動體的材料上出現(xiàn)第一個疲勞擴展跡象之前。軸承的一個套圏相對另一個套圈旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)教。影軸承壽命的因素很多,有軸承材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件制造、使用等諸多因素。 值得注意的是:人們尚不能準確地給出每套甚至每一批軸承在正常工作狀態(tài)下的定量的壽命值,大多數(shù)鈾承壽命值只是統(tǒng)計意義上的壽命值。軸承的可靠性是指一組在相同條件下運轉(zhuǎn)的近于相同的產(chǎn)品所期望達到或超過規(guī)定壽命的百分率。

稍高于電機軸，注意軸承底座不能有任何變形。 　　0.5mm且干凈的墊片，墊在電機的固定螺栓上。 　　清潔電機支腳和軸承底座上的灰塵毛刺。 　　準備橫梁或其他杠桿，以備調(diào)整墊片時抬起電機之用。 　　3.2初校準0初校準有兩個作用是進行大致校準，以便用千分進行測量測量值需在千分的量程內(nèi)，以免損壞千分；是可將電機軸調(diào)得比引風(fēng)機軸稍低，這樣在最后校準時只需增加墊片即可。 　　使用千分時，測量總偏差等于最大讀數(shù)減去最小讀數(shù)。另外，兩者相減時應(yīng)注意正負號，例如0.003在垂直方向的各偏差調(diào)整之，進行此項調(diào)整，以避免受到影響閣3調(diào)整墊片時，應(yīng)使用少量較厚的墊片，而非大量較薄的墊片，以防止旋緊固定螺栓時壓縮量過大。 　　以使調(diào)整好的偏差不會受到影響。 　?、萜钫{(diào)整的特定步驟。 　　第步垂直方向上的角度誤差通過墊片進行調(diào)整，調(diào)整時不會影響其它偏差33. 　　第步垂直方向上的同軸度偏差亦通過甩片進行調(diào)整，當(dāng)垂直方向上同時存在角度偏差時，不能進行該同軸度偏差的調(diào)整31. 　　第步水平方向的角度調(diào)整此項調(diào)整應(yīng)1述兩步調(diào)整后進行，以避免受到影響3c，7尺平方向上的角度偏差水平方向上的同軸度偏差第步水平方向上的同軸度偏差當(dāng)水平面上還存角度誤差不能調(diào)整該軸度偏差。并應(yīng)說每次調(diào)。整。+管是，減墊片。還是移動電機或抒緊螺栓，均要記錄組千分讀數(shù)。 　?、庠谥系狞c位置將千分置零將引風(fēng)機軸與電機軸起旋轉(zhuǎn)。，轉(zhuǎn)動90.記皮兩個千分對位置不變即可消除由輪緣或端面不規(guī)則造成的偏差為保證說服力，應(yīng)多測幾組腿，5點為0.15而。說明電機沾部高相對風(fēng)機而，忍的角泛偏差為。15；電機所需調(diào)整的距離計算如下。 　　先測允度千分探針的轉(zhuǎn)直徑價比輪轂直徑稍小，假定乃=15，以及電機前后兩個固定螺栓的距離假定將電機撬起并從電機尾部支腳上取出厚度為0.761的墊片，按4的順序均勻地擰緊固定螺拎。 　　嘲安照，9，切步驟，重新檢查難直方1上的扣度偏差，記錄千分的讀數(shù)，注意調(diào)整后電機軸可能高于或低于引風(fēng)機軸，但這不會影響角度偏差的計算。如果該偏差符合要求，明校準的第步己經(jīng)完成兩軸在垂直方向上己經(jīng)平行。 　　卟說明電機比引風(fēng)機低總的角度偏差為0.2，電機所需調(diào)整的距離為同軸度1被電機的付個腳上加0.10，1厚的墊。然后按4的順序均勻地擰緊固定螺栓。 　　照，步驟重新檢查垂直方向上的同軸度偏差，記錄千分的讀數(shù)，如果該偏差符合要求，明校準的第步己經(jīng)完成，兩軸在垂直方向上己經(jīng)平行同心。 　?、馄矫嫔系慕嵌绕钤邳c為扣！點為+0.說明電機在引風(fēng)機的順時針方讓存正的角度偏差，總的偏是晴為0.20仙1按照，步驟中計算垂直方向角度偏差的方法，計算出水平方向的角度偏羞此時從水平面的角度偏差，5=電機腳需要擺動的距離5=760用千斤頂把點頂住，轉(zhuǎn)動點的千斤頂，按3，箭頭方向，動屯機。，動距離為1.1.然后按4的順序均勻地抒緊固定螺栓。 　　照，驟，重新檢查水平方向上的角度偏差，記錄千分的讀數(shù)，如果該偏差符合要求，水平方向上己平行。 　　水平方向上同軸度偏差在點為0.15，點為+0.15說明電機在方向上與引風(fēng)機有偏差，總的同軸度偏差為0.30，電機，斤綸調(diào)整的距離為同軸度偏差的12，即。15每螺旋千斤頂放置在34中的，點處，同時轉(zhuǎn)動千斤頂，按31方向移動電機，移動距離0.15，然后按4的順序均勻地擰緊固定螺栓。 　　重新檢查水平方向上的同軸度偏差，記錄千分的讀數(shù)，如果該偏差符合要求，明校準的第步己經(jīng)完成，說明電機軸上下左右均己與引風(fēng)機軸對齊。 　　4總結(jié)此次調(diào)整引風(fēng)機軸與電機軸后，運行平穩(wěn)，彈性柱銷亦不再斷裂，說明調(diào)平達起到了預(yù)期的目的，這種調(diào)平方法同樣適用于其他設(shè)備的聯(lián)軸器調(diào)整。 　　葫蘆島蒸餾車間管理成效崩蘆島有色金屬集團有限公司冶煉廠蒸餾車間擔(dān)負全公司年產(chǎn)蒸鋅5+5萬1的生產(chǎn)任務(wù)。為使技術(shù)管理工作更加全面細化規(guī)范。車間從管理基礎(chǔ)入，將技術(shù)統(tǒng)計臺帳擴充到17項，在原來沒有記錄的焦結(jié)排料口冷凝排出等崗位建立原始記錄；對使用的原料質(zhì)量情況進行跟蹤監(jiān)督。 　　每周出具團礦質(zhì)量預(yù)報。準確及時地掌握原料變化情況。以調(diào)整生產(chǎn)布局；強化工藝檢查與考核。提高工藝綜合達標率。 　　將工藝指標完成情況和生產(chǎn)進度以日報和技術(shù)周報的形式公布，為生產(chǎn)提供準確的技術(shù)數(shù)據(jù)。 　　蒸車間為了確保爐體質(zhì)量，將強化爐體維護的控制范圍擴大到爐體的大中修及懸礦的爐體砌筑上選派有經(jīng)驗責(zé)任心強的爐管人員，對爐體砌筑的全過程進行跟蹤檢查。 　　從材料質(zhì)量到砌筑質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問并解決。同時加大開停爐操作的檢查考核力度。堅持每天匯報升降溫指標，嚴格執(zhí)行計劃。解決了下延部磚套變形這影響爐體壽命的難為了解決蒸餾爐排出部分密封不良這老大難問，車間制定嚴格的檢查考核制度，堅持每天早晚各1次堵漏抹縫。并及時做好記錄，大大降低了爐體的漏氣率，下延部送風(fēng)合格率始終保持在97以上。減少雜質(zhì)進入空氣道的數(shù)量，有效地延長燃燒室。換熱室的壽命，減少空氣道處理次數(shù)，降低了勞動強度。 　　為提高職工的主觀能動性和自身的素質(zhì)，保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定在較高水平上運行。車間在焦結(jié)熱工和冷凝大主要工序上開展崗位競賽，撥?？?。實施內(nèi)部考核次分配。極大地調(diào)動了崗位操作積極性。焦結(jié)爐進口溫度合格率長期保持在99.7以上。焦結(jié)礦質(zhì)量合格率達到9275.熱工大爐溫度合格率完成99.3，上料溫度合格率完成99.89；直管溫度和熱工燃燒室溫度241合格率穩(wěn)定在85和99以上。對提高冷凝效率降低殘渣含鋅起到重要作用。 　　技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新是支撐企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的兩個輪子該車間194254蒸餾爐存在罐頂高上延部矮等設(shè)計缺陷導(dǎo)致鋅粉多。液體鋅含鐵高。遂加寬蒸餾爐上延部。 　　使液體含鐵由改造前的0.18下降到010；鋅粉生成速度減緩4僅在冷水管消耗和少扒鋅粉2項上，可年創(chuàng)效20多萬元；由于鋅粉周期延長，特殊處理減少，使懸礦周期由4個月延長到5個月以上，以每年13個懸礦計算，僅爐體維修費即可減少14萬元。冷器改造是將內(nèi)置鋅粉隔墻底部大循環(huán)。自動脫除鋅粉。人工撈除。使扒鋅粉周期延長近倍。年可創(chuàng)效28萬元。