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稍高于電機軸，注意軸承底座不能有任何變形。

　　0.5mm且干凈的墊片，墊在電機的固定螺栓上。

　　清潔電機支腳和軸承底座上的灰塵毛刺。

　　準備橫梁或其他杠桿，以備調(diào)整墊片時抬起電機之用。

　　3.2初校準0初校準有兩個作用是進行大致校準，以便用千分進行測量測量值需在千分的量程內(nèi)，以免損壞千分；是可將電機軸調(diào)得比引風機軸稍低，這樣在最后校準時只需增加墊片即可。

　　使用千分時，測量總偏差等于最大讀數(shù)減去最小讀數(shù)。另外，兩者相減時應注意正負號，例如0.003在垂直方向的各偏差調(diào)整之，進行此項調(diào)整，以避免受到影響閣3調(diào)整墊片時，應使用少量較厚的墊片，而非大量較薄的墊片，以防止旋緊固定螺栓時壓縮量過大。

　　以使調(diào)整好的偏差不會受到影響。

　　⑤偏差調(diào)整的特定步驟。

　　第步垂直方向上的角度誤差通過墊片進行調(diào)整，調(diào)整時不會影響其它偏差33.

　　第步垂直方向上的同軸度偏差亦通過甩片進行調(diào)整，當垂直方向上同時存在角度偏差時，不能進行該同軸度偏差的調(diào)整31.

　　第步水平方向的角度調(diào)整此項調(diào)整應1述兩步調(diào)整后進行，以避免受到影響3c，7尺平方向上的角度偏差水平方向上的同軸度偏差第步水平方向上的同軸度偏差當水平面上還存角度誤差不能調(diào)整該軸度偏差。并應說每次調(diào)。整。+管是，減墊片。還是移動電機或抒緊螺栓，均要記錄組千分讀數(shù)。

　　⑩在之上的點位置將千分置零將引風機軸與電機軸起旋轉(zhuǎn)。，轉(zhuǎn)動90.記皮兩個千分對位置不變即可消除由輪緣或端面不規(guī)則造成的偏差為保證說服力，應多測幾組腿，5點為0.15而。說明電機沾部高相對風機而，忍的角泛偏差為。15；電機所需調(diào)整的距離計算如下。

　　先測允度千分探針的轉(zhuǎn)直徑價比輪轂直徑稍小，假定乃=15，以及電機前后兩個固定螺栓的距離假定將電機撬起并從電機尾部支腳上取出厚度為0.761的墊片，按4的順序均勻地擰緊固定螺拎。

　　嘲安照，9，切步驟，重新檢查難直方1上的扣度偏差，記錄千分的讀數(shù)，注意調(diào)整后電機軸可能高于或低于引風機軸，但這不會影響角度偏差的計算。如果該偏差符合要求，明校準的第步己經(jīng)完成兩軸在垂直方向上己經(jīng)平行。

　　卟說明電機比引風機低總的角度偏差為0.2，電機所需調(diào)整的距離為同軸度1被電機的付個腳上加0.10，1厚的墊。然后按4的順序均勻地擰緊固定螺栓。

　　照，步驟重新檢查垂直方向上的同軸度偏差，記錄千分的讀數(shù)，如果該偏差符合要求，明校準的第步己經(jīng)完成，兩軸在垂直方向上己經(jīng)平行同心。

　?、馄矫嫔系慕嵌绕钤邳c為扣！點為+0.說明電機在引風機的順時針方讓存正的角度偏差，總的偏是晴為0.20仙1按照，步驟中計算垂直方向角度偏差的方法，計算出水平方向的角度偏羞此時從水平面的角度偏差，5=電機腳需要擺動的距離5=760用千斤頂把點頂住，轉(zhuǎn)動點的千斤頂，按3，箭頭方向，動屯機。，動距離為1.1.然后按4的順序均勻地抒緊固定螺栓。

　　照，驟，重新檢查水平方向上的角度偏差，記錄千分的讀數(shù)，如果該偏差符合要求，水平方向上己平行。

　　水平方向上同軸度偏差在點為0.15，點為+0.15說明電機在方向上與引風機有偏差，總的同軸度偏差為0.30，電機，斤綸調(diào)整的距離為同軸度偏差的12，即。15每螺旋千斤頂放置在34中的，點處，同時轉(zhuǎn)動千斤頂，按31方向移動電機，移動距離0.15，然后按4的順序均勻地擰緊固定螺栓。

　　重新檢查水平方向上的同軸度偏差，記錄千分的讀數(shù)，如果該偏差符合要求，明校準的第步己經(jīng)完成，說明電機軸上下左右均己與引風機軸對齊。

　　4總結(jié)此次調(diào)整引風機軸與電機軸后，運行平穩(wěn)，彈性柱銷亦不再斷裂，說明調(diào)平達起到了預期的目的，這種調(diào)平方法同樣適用于其他設備的聯(lián)軸器調(diào)整。

　　葫蘆島蒸餾車間管理成效崩蘆島有色金屬集團有限公司冶煉廠蒸餾車間擔負全公司年產(chǎn)蒸鋅5+5萬1的生產(chǎn)任務。為使技術(shù)管理工作更加全面細化規(guī)范。車間從管理基礎(chǔ)入，將技術(shù)統(tǒng)計臺帳擴充到17項，在原來沒有記錄的焦結(jié)排料口冷凝排出等崗位建立原始記錄；對使用的原料質(zhì)量情況進行跟蹤監(jiān)督。

　　每周出具團礦質(zhì)量預報。準確及時地掌握原料變化情況。以調(diào)整生產(chǎn)布局；強化工藝檢查與考核。提高工藝綜合達標率。

　　將工藝指標完成情況和生產(chǎn)進度以日報和技術(shù)周報的形式公布，為生產(chǎn)提供準確的技術(shù)數(shù)據(jù)。

　　蒸車間為了確保爐體質(zhì)量，將強化爐體維護的控制范圍擴大到爐體的大中修及懸礦的爐體砌筑上選派有經(jīng)驗責任心強的爐管人員，對爐體砌筑的全過程進行跟蹤檢查。

　　從材料質(zhì)量到砌筑質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問并解決。同時加大開停爐操作的檢查考核力度。堅持每天匯報升降溫指標，嚴格執(zhí)行計劃。解決了下延部磚套變形這影響爐體壽命的難為了解決蒸餾爐排出部分密封不良這老大難問，車間制定嚴格的檢查考核制度，堅持每天早晚各1次堵漏抹縫。并及時做好記錄，大大降低了爐體的漏氣率，下延部送風合格率始終保持在97以上。減少雜質(zhì)進入空氣道的數(shù)量，有效地延長燃燒室。換熱室的壽命，減少空氣道處理次數(shù)，降低了勞動強度。

　　為提高職工的主觀能動性和自身的素質(zhì)，保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定在較高水平上運行。車間在焦結(jié)熱工和冷凝大主要工序上開展崗位競賽，撥?？睢嵤﹥?nèi)部考核次分配。極大地調(diào)動了崗位操作積極性。焦結(jié)爐進口溫度合格率長期保持在99.7以上。焦結(jié)礦質(zhì)量合格率達到9275.熱工大爐溫度合格率完成99.3，上料溫度合格率完成99.89；直管溫度和熱工燃燒室溫度241合格率穩(wěn)定在85和99以上。對提高冷凝效率降低殘渣含鋅起到重要作用。

　　技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新是支撐企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的兩個輪子該車間194254蒸餾爐存在罐頂高上延部矮等設計缺陷導致鋅粉多。液體鋅含鐵高。遂加寬蒸餾爐上延部。

　　使液體含鐵由改造前的0.18下降到010；鋅粉生成速度減緩4僅在冷水管消耗和少扒鋅粉2項上，可年創(chuàng)效20多萬元；由于鋅粉周期延長，特殊處理減少，使懸礦周期由4個月延長到5個月以上，以每年13個懸礦計算，僅爐體維修費即可減少14萬元。冷器改造是將內(nèi)置鋅粉隔墻底部大循環(huán)。自動脫除鋅粉。人工撈除。使扒鋅粉周期延長近倍。年可創(chuàng)效28萬元。