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硅鐵電爐大多采用半封閉跟,煙軍罩口距電爐爐口約1.8m左右,罩口以下周圍設(shè)有隔熱材料或水冷圍壁,稱矮煙罩。也有罩口距電爐爐口約5.0m左右的高煙軍。圍壁都有活動(dòng)操作門
生產(chǎn)硅鐵時(shí),散發(fā)大量細(xì)微粉塵和CO,CO在料層上部燃燒,高溫?zé)煔馀c半封閉罩開(kāi)口處吸入的空氣混合后,經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。煙氣量、煙氣溫度、煙氣成分和含塵

量等主要取決于冶煉爐況和半封閉罩操作工藝。
1.煙塵性質(zhì)
常見(jiàn)的冶煉硅鐵的煙塵性質(zhì)如下
(1)爐氣成分:主要有N27.16%、CH40.47%、H23.92%、CO20.54%、CO87.92%
(2)煙塵成分:主要有SiO28839%、AI2O、0.4%、Fe-O30.6%、CaO0.2%、Mg0.17%、C1.4%。
(3)煙氣含塵量及粉塵顆粒粒徑
爐氣的含塵量達(dá)90~175g/m.,治煉每噸硅鐵產(chǎn)生粉塵200~300kg,1.0pm以下的粉塵占80%以上。煙氣的含塵量一般為1.6~2.69g/mk,搗爐時(shí)為2.1~4.8g/m粉塵的堆積密度為0.22~0,3t/m2。
(4)煙氣溫度
爐氣的溫度一般為500~700℃,當(dāng)出現(xiàn)刺火、翻渣和塌料時(shí),爐氣溫度可達(dá)~1000℃爐氣與罩外進(jìn)入空氣混合后的煙氣溫度決定于采用何種煙氣凈化方式:如采用回收煙氣顯熱的熱能回收時(shí),煙氣溫度可采用800~900℃;如不回收顯熱而采用冷卻煙氣時(shí),則一般為500~600℃;治煉硅鐵采用半封閉罩時(shí),煙氣溫度控制在~450℃。煙氣溫度的控制主要依靠調(diào)整罩外進(jìn)入空氣量的大小。由于煙氣溫度降低時(shí),粉塵的粘性大大增加,故煙氣溫度應(yīng)控制在140C以上。
2.排風(fēng)量(排煙量)的確定
采用半封閉罩時(shí),其排煙量可按以下方法確定
(1)按爐氣量的50~100倍計(jì)算排煙還。治煉硅鐵的爐氣量約為1500~2000m3/t產(chǎn)品。
治金行業(yè)估算指標(biāo):煙氣量一般為50000m3/t產(chǎn)品,刺火瞬時(shí)排煙量為10000m3/t產(chǎn)品。

(2)在缺乏治煉工藝數(shù)據(jù)時(shí),可參考挪威?？? ELKEM)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值確定。
采用半封閉罩,如用空氣冷卻器冷卻煙氣時(shí),煙氣溫度400~700℃,煙氣量為6~8m/kWh,當(dāng)采用余熱鍋爐時(shí),煙氣溫度800~1200C,煙氣量3~5m/kWh。
(3)國(guó)內(nèi)硅鐵電爐的排煙量,按電爐容景和煙氣溫度為450℃時(shí)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:
1800kVA-9000m3/h;3000kVA-18000m3/h;6000kVA-35000m3/h;12500kVA-65000m3/h;2000VA-9000mn3/h25000kVA-125000m/h。
3.煙氣冷卻裝置和除塵器選擇
國(guó)內(nèi)硅鐵爐煙氣冷卻裝置一般采用風(fēng)冷冷卻器或余熱鍋爐,也有采用直接噴霧冷卻塔的實(shí)例。
由于硅鐵電爐粉塵的比電阻為33×102~5.5×10Q?cm,所以普遍采用袋式除塵器。
當(dāng)濾料為無(wú)堿玻璃纖維時(shí)過(guò)濾風(fēng)速<.5m/min;一般為0.3~0.4m/min,速料為合成纖維時(shí)過(guò)濾風(fēng)速<1.m/min,一般為0.6~0.8m/min。清灰方式用反吹清灰居多。