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    爆炸是指物質(zhì)從一種狀態(tài)迅速變成另一種狀態(tài),在瞬間以機(jī)械功形式放出大量能量的現(xiàn)象。視爆炸原因的不同分為物理性爆炸和化學(xué)性爆炸兩種。鍋爐等受壓容器,因內(nèi)部壓力超過(guò)設(shè)備承受壓力所引起的爆炸屬于物理性爆炸。可燃混合物因劇烈氧化反應(yīng)而產(chǎn)生大量高溫氣體,使空間內(nèi)壓力劇增而形成的爆炸是由于化學(xué)変化引起的,稱為化學(xué)性爆炸引起可燃混合物爆炸的基本條件為： (1)可燃物濃度在爆炸極限內(nèi) 可燃物與空氣混合物后,能夠維持燃燒的最低濃度稱為爆炸下限,其最高濃度稱為爆炸上限。只有在上、下限之間,可燃物點(diǎn)燃后造成的局部燃燒赦熱,才能使周圍可燃物達(dá)到燃燒條件，爆炸極限受使用條件的影嘀,隨溫度增高,爆炸下限降低,爆炸上限增高;隨壓力增大,爆炸下限變化不明顯,但爆炸上限明顯增大。 (2)可燃物溫度高于譽(yù)火點(diǎn)或燃點(diǎn) 對(duì)于濃度在爆炸極限內(nèi)的可燃物,如果溫度低于著火點(diǎn)或燃點(diǎn),因氧化反應(yīng)速度較慢,反應(yīng)放熱還不足以形成火焰,故不能形成爆炸。因此防爆最簡(jiǎn)單的方法是避免高溫、明火及靜電火花。 為防止爆炸的發(fā)生,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取以下的防爆措施： (1)排除有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng),其風(fēng)量應(yīng)按在正常運(yùn)行和事故情況下,風(fēng)管內(nèi)這些物質(zhì)濃度不大于爆炸下限的50%計(jì)算。因此,局部排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量,除按第五章所述方法計(jì)算外,還應(yīng)按下式進(jìn)行校核計(jì)算：    L≥2G/yL 式中L一局部排風(fēng)量,m3/h; G一單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入局部排風(fēng)罩的可燃物量,g/h; yL一可燃物燝炸濃度下限,g/m3。 (2)防止可燃物在通風(fēng)系統(tǒng)的局部地點(diǎn)(設(shè)備、管道或個(gè)別死角)積聚。 (3)排除或輸送含有爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)的空氣混合物的通風(fēng)設(shè)備及管道均應(yīng)接地。三角膠帶上的靜電應(yīng)采取有效方法導(dǎo)除。通風(fēng)設(shè)備及風(fēng)管不應(yīng)采用容易積聚靜電的絕緣材料制作。 (4)當(dāng)民用建筑內(nèi)設(shè)有貯存易燃或易爆物質(zhì)的單獨(dú)房間(如敵映室、藥品庫(kù)、實(shí)驗(yàn)室等),如設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng),應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立的系統(tǒng)。 (5)用于凈化爆炸性粉塵的干式除塵器和過(guò)濾器應(yīng)布置在風(fēng)機(jī)的吸入段。 (6)甲、乙類生產(chǎn)廠房的全面和局部通風(fēng)系統(tǒng),以及排除含有爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng),其設(shè)備不應(yīng)布置在地下室內(nèi)。 (7)用于凈化爆炸危險(xiǎn)性粉塵的干式除塵器和過(guò)濾器應(yīng)布置在生產(chǎn)廠房之外(距散開(kāi)式外墻不小于10m),或布置在單獨(dú)的建筑物內(nèi)。但符合下列條件之一時(shí),可布置在生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的單獨(dú)房間中(地下室除外) a,具有連續(xù)清灰能力的除塵器和過(guò)器 b.定期清灰的除塵器和過(guò)濾器,當(dāng)其風(fēng)量不大于1500m2/h,且集塵斗中的貯灰量不大于60kg時(shí)。   (8)排除爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)、其千式除塵器和過(guò)濾器等不得布置在經(jīng)常有人或短時(shí)間有大量人員逗留的房間(如工人休息室、會(huì)議室等)的下面或側(cè)面。 (9)在除塵系統(tǒng)的適當(dāng)位置(如管道、彎頭、除塵器等)上應(yīng)設(shè)防爆閥。防爆閥不得裝在有人停留或通行的地方。對(duì)于爆炸濃度下限大于65g/m3的粉塵,可不設(shè)防爆閥。      

   這種方法是用金屬做成水冷夾層,當(dāng)高溫?zé)煔鈴臒煿芰鬟^(guò)時(shí),通過(guò)管壁將熱量傳出,由在夾層中流動(dòng)的冷卻水帶走。常用的設(shè)備有水冷套管(見(jiàn)圖6-24)和水冷式熱交換器(見(jiàn)圖6-25)。    用水冷套管冷卻煙氣,方法簡(jiǎn)單可靠,由于傳熱效率低,需要較大的傳熱面積。水套夾層厚度視具體條件而定。當(dāng)冷卻水硬度大,出水溫度高,需要清理水垢時(shí),應(yīng)取80~120mm以上;對(duì)軟化水,出水溫度較低,不需清理水垢時(shí),可取50~80mm。為防止水層太薄、水循環(huán)不良,產(chǎn)生局部死角等,水冷夾層厚度不應(yīng)太小。水套進(jìn)水應(yīng)從下部接入,上部接出。煙管壁應(yīng)采用6~8mm鋼板制作,水套外壁用4~6mm鋼板制作。   &dela;b一管壁厚度,m; &dela;i一水垢厚度,m; 入d一一灰層的導(dǎo)熱系數(shù),kJ/(m?hC); 入b一一金屬的導(dǎo)熱系數(shù),kJ/(m?h?℃); 入iー一水垢的導(dǎo)熱系數(shù),kJ/(m?h?℃)。     對(duì)傳熱系數(shù)影響較大的因素是a1、&dela;b。和&dela;i。由于公式(6-28)中的各項(xiàng)數(shù)值難以進(jìn)行準(zhǔn)確的理論計(jì)算,K值通常參照同類裝置的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。通常取K=30~60J/(m2&middo;s?C）［108~216kJ/(m2?h?C)],煙氣溫度愈高,K值愈大；在同樣的金屬消耗量下,減小煙管管徑可以增大傳熱面積,但管徑不能過(guò)小,以免增大流動(dòng)阻力和引起煙管積灰。一般采用4=50~70mm的鋼管,管中心距為(1.3~1.5)d。煙氣在管內(nèi)流速推薦采用10~15m/s(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),直徑大于10omm時(shí)可適當(dāng)提高。水流速宜取0.5~1.0m/s,使其達(dá)到紊流。冷卻水的進(jìn)出ロ溫差一般取10~15C。