高溫風(fēng)機使用中的弊病
高溫風(fēng)機使用中的弊病
(1)國產(chǎn)耐300~700℃的高溫風(fēng)機,不經(jīng)處理的高溫?zé)焿m直接通過引風(fēng)機,如風(fēng)機水冷系統(tǒng)冷卻裝置斷水等控制失效時,可引起主軸、軸承的變形,破壞葉輪旋轉(zhuǎn)的動平衠而引發(fā)振動,故緊急事故發(fā)生率較高。
(2)高溫風(fēng)機的啟動,當(dāng)溫差很大時,如不認真對待,電機易超載,有被燒毀的危險。
(3)高溫除塵系統(tǒng)輸氣管道氣密性較差,若漏風(fēng)率超過20%時,使管內(nèi)氣溫下降過快,氣體中水份易結(jié)露,使粉塵粘在葉輪上,都會導(dǎo)致風(fēng)機運行的全壓和內(nèi)效率均下降;與此同時運行風(fēng)量和實耗功率均增大,繼而使吸風(fēng)點源的通風(fēng)效果變差。
(4)由于氣體的粘度隨溫度的增高而增大,輸氣管道和濾袋的壓力損失直接與氣體的粘性成正比。因此高溫輸送氣體時,使管網(wǎng)阻力增加,引起風(fēng)機額定風(fēng)量和功率不足,導(dǎo)致通風(fēng)機內(nèi)效率降低。
(5)高溫除塵系統(tǒng)應(yīng)用正壓大型組合袋濾器(室)時,熱脹冷縮比較頻繁。實踐證明:當(dāng)溫度波動范圍超過200℃時,袋濾器箱體的線膨脹可達40~50mm,這種頻繁的熱沖擊將會影響箱體的氣密性和收塵正常作業(yè);當(dāng)輸氣正壓操作的袋室過濾有毒氣體和粉塵時,需要設(shè)計隨箱體滑動而又不漏風(fēng)的密封結(jié)構(gòu)要耗費過多的鋼材。
(6)高溫風(fēng)機投入熱運行后,由于風(fēng)機葉輪強度不足與鑄件或焊接件沒有消除內(nèi)應(yīng)力時,都會產(chǎn)生熱態(tài)反復(fù)振動;當(dāng)運行中溫度的急劇變化,引起風(fēng)機軸的變形,將造成葉輪不平衡引起振動;又如熱運行中突然停止運轉(zhuǎn)時,使溫度急劇下降,再開動時也產(chǎn)生振動。
實施高溫廢氣煙塵中的先行余熱再利用與諍化收塵,不但達到節(jié)能目的,并且處理后低溫氣體還能提高除塵的纖維過濾效率;與此同時風(fēng)機進口低溫t≤300℃和做量含塵Fd≤200mg/Nm3又是提高風(fēng)機內(nèi)效率的有效途徑。
輸氣不載塵的引風(fēng)機制造中可免去耐磨材料及防磨措施;風(fēng)機低溫輸氣又是變流量調(diào)節(jié)的軸流式或離心式通風(fēng)機均可采用無級調(diào)速的外旋電機。它具有機電合一、結(jié)構(gòu)緊湊、高效、振動小以及運行中遠程調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點?？傊L(fēng)機可實現(xiàn)低溫、微量含塵,達到一舉多得。
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